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如何使用折弯机？

1、在使用折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。

2、打开机器电源开关，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

3、进行装模，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，折弯机多少钱，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

4、进行识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法。首先把电脑进入记忆状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

5、在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或联动状态，但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

6、短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，数控液压折弯机，提高稼动率。

7、做完产品或下班需要停机，首先把下模放到位，然后关掉油泵，再关掉电源，若这批产品已完成，还必须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

8、严禁操作折弯机，以免造***身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和***，养成爱护设备和模具的好习惯。

利用对液压薄板折弯机主题的主要部件进行了分析和优化。确保机器外形美观、结构可靠、运行稳定 ;四缸结构的两个整体焊接机架经过应力处理后，折弯机厂家，对大型落地镗铣床进行精密加工，保证了四缸安装面和四个导向面的平行性和可靠性。滑块和工作台立板的四个导向面和装配面一-次装夹成型，保证机床有足够的的刚度、工作精度和稳定性;垂直面的线度较高。

数控操作人员大多来自常规机器抛光，文化素质参差不齐。在数控设备的应用中，应用了传统设备抛光的启发。科学缺乏数控锯床高速切削的特点，数控刀具的选择，切削系数的选择。抛光工艺的质量、优劣和抛光效率完全取决于操作技术人员的高质量，而数控设备的抛光性能无法化。

液压折弯机由支架、工作台和压板组成。工作台放在支架上。工作台由支架和压板组成。支架通过皮带与夹板相连。支架有座壳、线圈和盖板组成，线圈放置在座壳的凹槽内，凹槽的顶部要盖有盖板。使用数控折弯机时，导线连接在线圈上，通电后，压板上产生重力，是薄板加载压板和支架之间。由于电磁力夹紧，压板可以做出成多个零件，台州折弯机，带侧壁的零件可以抛光，操作非常简单。

折弯机方法两侧压力不均匀，采用挠度补偿和压力补偿。所谓挠度补偿装置，是在滑块与 上模之间或工作台与下模工作台之间预设-个与应力变形方向相反的变形量， 这个变形量与实际工作产生的相对变形量相同。从而.实现滑块与工作台产生的相对变形的补偿，使磨具之间的压力分布更加均匀， 提高钣金弯曲的质量。目前挠度补偿方法主要包括几何补偿、液压补偿和机械补偿。

折弯机的压力补偿装置由激光小油缸组成，组成一个带有比例减压阀的压力补偿系统。折弯机板支撑油缸，油缸向.上抬起主板，只是为了克服滑台的变形。胀开装置由数控系统控制，可以根据板材厚度、模口和弯曲不同板材时的材料强度来确定预胀形量。这是目前应用广泛的压力补偿方法。

折弯机是一种操作良好的设备， 由于其自身的结构，在操作过程中很可能会出现压力不均匀的情况，应采取-定的措施和装置来应对这种情况。目前广泛使用的挠度补偿和压力补偿，可以解决受力不均的问题，实际操作中你可以随便哪一个解决自己的问题。