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热处理(
1):退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的: 主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,衡水热处理,提高组 织和成分的均匀化,或为后道热处理作好***准备等。(2
):正火:指将钢材或钢件加热到 或 (钢的上临界点温度)以上,30~50℃保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,热处理加工,改善切削加工性,细化晶粒,消除***缺陷,为后道热处理作好***准备等。(3):淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一 定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)***的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的:使钢件获得所需的马氏体***,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组 织准备等。
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相***结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
钢经热处理后性能之所以发生如此重大的变化:
是由于经过不同的加热冷却过程,钢的***结构发生了变化
因此要制定正确的热处理工艺规范保证热处理质量:
必须了解不同加热和冷却条件下的***变化规律
钢中***转变的规律就是热处理的原理
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在
504.98
C
?
淬火后,***出现了轻微过烧,在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
S
(
CuMgAl
2
)相固熔得相当充分,
CuAl
2
相也已明显固熔,
但合金基体强化作用还是主要的,
故合金的力学性能非但未降低,
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时,力学性能才明显降低。
性能滞后于***的原因是
2024
铝合金是时效强化合金,紧固件热处理,淬火温度愈高,淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断,模具热处理,
强化相溶解不充分,
虽然超过三元共晶
温度,但合金仍未达到饱和限。因此,轻微的过烧,不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率,而且使其有所提升高,使其疲劳性能才明显下降。当加热至
525
C
?
,
保温
6min
和
12min
时,
CuAl
2
相得到充分固熔,并析出硬而脆的强化相,引起
沉淀强化。因此,
2024
铝合金淬火后必须进行金相***检验。
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![](https://img3.dns4.cn/pic/73076/p44/20170418213736_5691_zs_sy.jpg)
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