?选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。对焊口进行外观检查，外观检查的主要内容包括：焊缝的平直度偏差、宽度及余高的检查；表面裂纹检查；咬边检查；角焊缝高度与尺寸检查；
创建健全的焊接检验档案资料这包含对接焊缝和焊接原材料的型号、规格型号和进厂检验序号。焊接方式、电焊工名字和焊接日期。检验方式和检验結果。焊接返修位置、返修方式和返修频次。焊条视角依据焊件薄厚明确。两焊件薄厚相同，工字钢焊接，焊条与焊条上下方位夹角均为45°；两焊件薄厚不一时，焊条与偏厚焊件一侧的夹角应超过较薄一侧的夹角。焊条应与正垂面产生60°～80°角，挑选达标的焊接加工工艺，焊条直徑，焊接电流量，焊接速率，焊接电孤长短等，根据焊接加工工艺实验认证。清除焊缝：焊接前查验焊缝、拼装空隙是不是符合规定，***焊是不是坚固，
?选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，建立完善的焊接检验档案这包括母材和焊接材料的牌号、规格和入厂检验编号。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。检验方法和检验结果。焊缝返修部位、返修方法和返修次数。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
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