为了保证焊接质量，焊接后的刀片应进行仔细查看，以便找出缺陷原因加以改进。查看前，刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗洁净。查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面，查看焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
如何检查刀片焊接的质量?
二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片错位及下垂超越技能条件的规定应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀片，或以I锤以用力敲击刀片，这时刀片不从刀体中脱落为合格。查看刀片焊接强度，不一定逐个都查看，也选用抽查方法。
四、查看刀片平整度:刀片上若有显着的凹坑时，阐明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、查看裂纹:刀片经煤油清洗后，临沂碎草刀片，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而呈现黑线，用肉眼就可以调查到。也可用10-40倍的放大镜调查。
查看刀片裂纹，也可用颜色探伤法:选用65的煤油、30的变压器油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土(高岭土)，烘千后调查其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能运用，需求从头焊接。
如何***撕碎机刀片
如何***撕碎机刀片？
1、杂物清除:聚集在锯齿和锯板侧面的树脂、碎屑等杂物必须经常清除，因为粘性物体的堆积会增加阻力，导致能耗高(在情况下，机器电机会烧毁)，切割质量粗糙。如果刀刃同时变钝，碎草刀片在哪买，可能会损坏锯齿。
2、用腐蚀性溶剂清洗:清洗时避免使用腐蚀性溶剂。锯片长时间不用时，碎草刀片生产厂家，应清洗削尖，上油防锈处理，然后放入原纸箱内。
3、磨边机和砂轮抛光:采用精密、稳定、无振动的磨边机和合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序修理和打磨金属头将延长锯片的使用寿命。不要使用手动研磨设备。锐化时，注意严格遵循BLOG样本中原始规格型号的几何设计。
4、安全拆装:粉碎机的合金头有一个锋利灵敏的刀刃，所以在刀片的移动、安装和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。定期检查机器主轴的径向跳动(0、02毫米)和摆动(0、01毫米)，以确保粉碎机的刀片相互重合。
5、使用法兰盘:尽可能使用大的法兰盘，可以使锯片运行更平稳，法兰尺寸要一致。法兰尺寸为锯片直径的1/3(薄锯片应采用1/2D法兰)，锯切效果更好(特别是薄锯片)。
撕碎机刀片的质量跟很多因素有关，大家在选择的时候一定要综合考虑。同时，大家不要忘了，在使用的时候要注意对它进行***维护。
闸式剪板机刀片的间隙调整：
1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。
2. 刀片可以四面使用，碎草刀片厂家，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。
6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。
8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。
17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。
18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。
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