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变频器若干应用实例

（一）、 造纸机变频改造的前景和分析

据有关方面统计，国产变频柜品质质量排名，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。

我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，国产变频柜厂家批发供应，主要表现如下：

(1) 整流子磨损严重， 烧毁整流子的故障， 导致停机时间长；

(2) 直流电机维修困难多， 要求高， 修理费用也高；

(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；

(4) 直流调速控制系统复杂， 调试困难， 一般技工很难调出好的机器。

交流变频调速技术以其的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。

造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。

以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），杭州国产变频柜，一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，定量为9g/m2，要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。

实现原理

在该双馈风力发电机系统中，将撬棒电路交流侧连接在发电机转子绕组出线端、直流侧连接在变频器直流母线上，将每组可控晶体管的控制端连接在同一个控制器上，这样便能实现变频器直流母线电压的测量。将测量值传送到控制器上，控制器根据直流母线电压的大小，分配每组可控晶体管的导通时间，调控撬棒电路中直流侧之间的瞬时合成电阻值，进而柔性调节直流母线上的电压，使其保持在正常承受范围内。同时通过网侧变频器向电网提供无功支撑，直到故障排除、电网电压***。

当直流母线上的电压超出变频器直流母线承受电压时，锁闭网侧变频器和机侧变频器，撬棒电路***消耗转子侧的过剩能量，同时将合成电阻调整，进行负荷的卸载，国产变频柜厂家哪家好，直到直流母线电压回落到低于承受电压，重新启动网侧变频器和机侧变频器，再进行对变频器直流母线电压测量，进而实现对发电系统的运行稳定性控制。

变频器若干应用实例

节能效益分析

根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比，如下：

改造前的电功率：90米的车速P90=74A×180V＋3×220=13980W=13.98kW（直流传动）按一年生产300天计：整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)

改造后的电功率：90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)（变频传动）

整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)

全年可节电=100656－75816=24840(kWh)

由此可以得出应用变频器后实际节能为：25%