大棚管产生错边的原因
在大棚管生产中，影响大棚管不对中的因素很多.在生产实践中，由于干错距的超差，钢管经常出现劣化现象.因此，有必要分析大棚管错位的原因及预防措施.
在大棚管成形过程中，钢带镰刀弯不断地改变成形视点，导致焊缝空隙的改变，形成开口、错开乃至堆叠.严重影响大棚管质量，在生产过程中削减钢带镰刀弯的错边是一种有效的方法，开卷后观察镰刀弯，操控立辊使圆盘剪堵截部分镰刀弯，并不断操控和纠正成形视点.
一.钢带边际条件差是形成错边的另一个重要原因.
二.由于未经修边的钢带头尾形状尺寸精度差，简单形成钢带硬弯，形成对接时错边.
三.钢带镰刀弯曲是形成钢管错台的重要因素.
四.当钢带头尾对焊焊缝配筋量较大时，二次成型时若处理不妥，简单形成较大的错位.
镀锌大棚管生产工艺现状
镀锌大棚管生产工艺现状
目前国内通行的镀锌大棚管合金工艺十分简单，山东镀锌大棚管厂家，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶***开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，镀锌大棚管厂家，浇铸即可.
这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，大同镀锌大棚管厂家，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足.根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作.即炉内金属液面的高度，**保证能够浸没感应体的感应沟槽.
因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ，就**加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化.当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦.
由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效)，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来的影响.
大棚管厂的防腐处理方法
一.用溶剂和乳液对大棚管表面进行清洗，可以去除大棚管表面的有机物，但不能去除表面的铁锈、氧化皮、焊料等，因此清洗只能作为辅助手段.
二.大棚管表面可用钢丝刷、砂纸等工具打磨，去除松散的氧化皮、铁锈、焊渣等.
三.管道防腐采用化学酸洗，能去除氧化皮、铁锈和旧涂层，使表面达到一定的清洁度和粗糙度.
四.喷(抛)浆刀的高速旋转由大功率电机驱动，太原镀锌大棚管厂家，使钢砂、钢丸、铁丝断面、矿物等磨料在离心力作用下喷(抛)到大棚管表面，不仅能清除铁锈、氧化物和污垢，而且能达到要求的均匀性粗糙度在磨料强力冲击和摩擦力作用下.
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