与被检工件相连的是充气回收装置，在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。为满足工业现场快节奏检测节拍、充分利用资源、节约设备制造成本。系统采用双工位设计，系统原理简图如图一所示，两个工位共用一套粗抽机组、精抽机组、检漏仪、耐压测试单元、工件抽空单元、氦气充注及回收单元。两个工位可交替执行不同工艺流程，真空箱氦检漏系统报价，比如一个工位在检漏时，另一个工位可执行抽空、检漏等步序。根据此原理。
钢桶真空箱检测系统介绍1、特点（1）干式检漏（2）传送机构，提升机构，不合格件分拣机构的可靠性（3）检测结果准确，（4）传送机构确保工件自动运送至待检工位并自动***（5）特殊的真空箱底盘设计确保钢桶在检测过程中不产生形变（6）特殊的真空箱顶部压紧机构确保工件在检测过程中不产生形变及压痕（7）真空系统设计可靠，抽速快，低本底，氦质谱检测时间充足（8）检测结束后，工件自动移出待检工位2、钢桶检测的关键技术参数（1）工件外形尺寸（2）真空箱内腔尺寸（3）检测工位数（4）检测节拍（5）检测精度（6）数据存储。
（2）真空管路设计：真空管路设计首先要考虑管道流导要与真空泵的抽速相匹配，避免大马拉小车现象。（3）检漏系统设计：首先、系统应具备检测大漏、中漏、微漏功能，系统一但出现大漏应立即中止检漏并给出报警，防止出现大漏后，继续执行氦检工艺，造成系统累积大量氦气而无法清除，也即是出现“氦”现象。其次、一但出现大漏，应有清氦措施，大程度的清除氦本底。
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