4米数控机床对外加工-洲江机械质量可靠-广州数控机床对外加工

大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

CNC是计算机编程的缩写，它利用数码技术对机器进行的控制，使其按照规定的动作路线进行机械的机械加工。针对 CNC机床的报警性问题，我们可以从以下的例子中一起了解，以便在实践中积累一些教训：1.X轴没有进行参考点的自回归操作此 CNC车在出现事故后，检验 CRT没有显示任何警报，也没有任何机械部件的警告。但人工X轴可以自由运动，通过人工方法把X轴移到参考位置，机器就可以继续进行常规的切削，然后再进行同样的操作。从上述条件来看， NC系统，4米数控机床对外加工，伺服系统是否有问题。

由于是在 X轴方向参考点处出现了问题，因此认为该问题与 X轴线参考值的改变是有关系的。由 CNC机床的工作机理可以看出，主轴参考点不仅与机床的参考点和参考点的位置关系密切，而且与机床的参考点位置密切相关。对X轴线参考位置的限制电闸进行了检验，结果显示它由于机油污染而失效，也就是说，它总是处在开启的位置。所以，在处理结束后，它会被判定为回归参考点，所以X轴不会再向参考点移动。清洗、修理行程开关后，即可解决问题。

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CNC车床撞机的5个原因及对策：

(1)程序编写错误：工艺排列错误、工序承接关系考虑不周全、参数设置错误。坐标值设置为0，而实际情况下则为0；安全高度太低，导致刀具无法完全抬出工件；程序写完后应对程序的运行轨迹进行分析检查；

(2)程序单备注错误：在程序单设变更时，应采用以新换旧的原则：消除旧程序单；

(3)刀具测量误差；

(4)毛坯超出预期，毛坯太大与程序设置的毛坯不符；

(5)机床故障、突然停电、雷击造成撞刀等。

CNC车床是一种精密、、自动化、价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻碰坏工件、损坏刀具，重则使刀架电机、机床局部损坏、机床精度下降、机床报废，甚至危及操作者的生命安全。

预防数控车床碰撞方法

程序设计直接影响到数控机床的运行过程，所以编程必须进行详细的校对。认真完成编程与存储器程序、穿孔带、校对程序单、计算值校对。车床的特点是，即使刀架不在起始位置，也不影响数控车床的起动。这一***的数控机床已应用于我国车床行业，增加感应同步器等设备，改善了原有车床的缺点，只要操作人员在停止工作后，将机床置于无起动指令状态，即可。

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