




(1)水中加入盐可使冷却速率加倍:盐水淬火之冷却速率快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
(2)水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工件表面之洗净作用,***蒸气膜作用,使得冷却速度增加,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

一些厂家为了保证模具达到较高硬度,寮步高速钢真空热处理,认为需提高淬火加热温度。但是生产实践表明,这种做法是不恰当的,对于复杂模具,同样是采用正常的加热温度下进行加热淬火,在允许的上限温度加热后的热处理变形要比在允许的下限温度加热的热处理变形大得多。
(1)变形原因众所周知,淬火加热温度越高,钢的晶粒越趋长大,由于较大晶粒能使淬透性增加,桥头高速钢真空热处理,则使淬火冷却时产生的应力越大。再,由于复杂模具大多由中高合金钢制造,如果淬火温度高,则因Ms点低,石排高速钢真空热处理,***中残留奥氏体量增多,加大模具热处理后变形。
(2)预防措施在保证模具的技术条件的情况下合理选择加热温度,高速钢真空热处理,尽量选用下限淬火加热温度,以减少冷却时的应力,从而减少复杂的热处理变形。

锻压是装备制造业的基础行业。在机械装备中,锻压产品占比很高,如汽车的几乎全部关键零部件(曲轴、连杆、凸轮轴、半轴、传动齿轮等),飞机的承载关键构件(飞机机体中的框、梁、起落架、接头等;发动机中的盘、轴、环等),液压、泵类机械的近一半零部件等。生产这些锻件的模具以及锻压产品,几乎全部都要经过热处理。或为了改善材料的成形性能,或为了增强零部件的机械性能及表面质量。真空热处理作为一种***的热处理技术,不仅能为很多的锻压产品提供,还能解决传统热处理能耗大、污染环境的问题。

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