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***制备及传送系统的变频应用

由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的***，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在***的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在***制备中要用到大量的研磨设备，国产变频柜排名，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。

以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，济南国产变频柜，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。

英飞克G1-B系列变频器在压缩机中的应用

一、  往复式压缩机简介

压缩机属于往复活塞式压缩机，主要由三大部分组成：运动机构、工作机构与机体。此外还有三个辅助系统，即润滑系统、冷却系统和调节系统。工作时，曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成实现气体压缩的工作腔，活塞在气缸内往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程。由进、排气阀控制气体进入与排出气缸，气体在被压缩过程中压力升高，因而实现对气体增压的目的。

二、  英飞克G1-B系列变频器在压缩机上的应用

通常大多数工厂压缩机都采用星三角或者软启动的方式以此对电机进行控制，对于传统星三角或者软启动的方式，国产变频柜厂商，有诸多弊端：

1、启动电流大，对电网及设备冲击大；对前端变压器及低压电器容量要求高，特别是配发电机的场合，国产变频柜加盟，如果发电机容量小了，很容易使前端发电机趴窝；

2、无法调速，因此不能进行的恒压控制；

3、对于电源输入缺相、电机缺相、电机过流等缺乏保护。

随着变频器的应用，以上诸多问题得到解决。英飞克G1-B变频器采用的矢量控制，内置***的PID算法，特别适合压缩机的应用场合。使用英飞克变频器后，可实现软起软停，加减速时间可根据实际需求调整，启动电流小，对设备及电网冲击小。使用变频器内置PID模块，可实现对进气或者排气压力的恒压控制，使用效果好，得到客户一致好评。

G1-B系列变频器在挤出机的应用

　　G1-B系列变频器用于挤出设备，有高质量的运行特性，这是因矢量控制型变频器本身可提供的良好的产品性能决定的。

1〉快速处理器提供更高频率响应

　　G1-B变频器内置的处理器，提供高控制精度、快响应频率及好的动性能。 挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制，在达到需求压力时，要切换为压力控制。切换过程应该无冲击，需要变频器高的控制精度，来接应压力信号。

2〉矢量控制提供低频时高扭矩输出

　　挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。

　　以往使用V/f控制型变频器，由于要考虑负载的启动转矩，要设定相应的转矩提升准位，如果转矩提升设置过高，在低频轻载时会励磁太大，容易引起电机严重发热，影响到设备的稳定运行。

　　采用矢量控制型G1-B系列变频器，不但能保证电机在低频时良好的输出特性，G1-B系列变频器的自动节能运行功能会随转矩的改变而减少输出的电流，不但能节省电能，更能消除上述工作隐患发生的可能性。

3〉转矩限定和转差补偿，转速控制精度高达千分之五。