旋压毛坯-旋压-旋压机械设备

公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！

随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，大件旋压，“运营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据悉，已有10个左右的省、市级模具商标和品牌，旋压毛坯，普通企业已在申报商标。随着质量义务的深化和对环保的注重，有一大批模具企业经过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，行业内又添加了一大批高新技术企业，包括和省、市级，还有不少企业建立了模具技术中心或研发中心。广东将成为世界的模具产业中心。目前，在深圳周边及珠江三角地域聚集了10000多家模具企业，旋压，从业人员超越20万人。

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金属旋压加工在生产中的应用

随着飞机，和航天器性能的不断提高，旋压技术尤其是强力旋压技术在航空航天工业中的应用地位越来越高。强力旋压常用于加工导体、端盖、贮箱封头、鼻锥体、喷管、压力容器的各种球形或圆柱型气瓶、管件以及航空发动机喷口、燃烧室锥体、整流罩、压气机盘和涡轮轴等零件。

经过旋压加工后的零件具有高精度，高亮度，均匀的壁厚和小的回弹。中小零件的直径和壁厚公差可控制在0.03-0.05mm的范围内，表面粗糙度Ra可小于0.8μm。强力纺丝是无屑加工，可提高材料利用率并降低成本。

此外，强力旋压技术在，舰船和原子能领域也越来越受欢迎，其中包括壳，潜望镜盖，药形罩，尾管，壳体，炮管及反应堆零件的生产等。

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数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比  数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每种产品之间的刀具路径和间隙不同，导致批量产品精度不稳定

当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，旋压灯罩，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm）时，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，容易造成产品报废。

当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是，近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。