油炸机流水线-惠乐食品机械(在线咨询)-油炸流水线

1、全程油温自动控制，温度从0—300度可随意设定，适合炸制各种工艺要求的食品。

2、加水阀设在低部油层处，油炸设备流水线，任何时候加水都可以，不会影响油炸工作，并设有止回阀，这样就解决了在加水过程中如果停水，把油倒流到水管中的问题。

3、低部水设有测温装置，水温显示一目了然，而且，还可设定水温，与测量水温相比较，高于设定温度时，可采取冷却措施。提前预防水沸腾现象的发生。 (特殊品种还设有自动冷却功能)

4、油水分离面设有观察玻璃管和放油阀检测装置。水位线可以较准确。

5、采用国际通用的油水混合工艺设计，和普通油相比，更节省食油。延长食油的使用周期，没有炭化油的产生，节约用油50%，半年就可收回设备***。

6、使用此油炸机工艺生产的食品光洁度好，色泽鲜艳，产品质量档次明显提高，并且解决了油炸食品酸化超标问题。

7、采用该油炸设备，在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤沉入低部漏斗处，经排污口排出，这样既达到了过滤油的作用，油炸机流水线，而且不浪费油。

8、一机多用，无须换油可炸多种食品，无油烟，不串味，省时环保。与普通油炸机相比本机炸过的食品不含***及其他对******的物质。

9、***的机械传送和变频调速系统，使该设备适用于炸制各类食品（如豆腐、分割肉、肉饼、丸子、鸡柳、锅巴、鱼类等）。

10、***的加热系统，油池采用保温技术，既节约能源，又提高了工作效率。降低了单位成本。油水分界面部分采用通风管散热，大大延长了炸油的使用寿命。对油的上层部分进行加热，下层冷却，防止水温过高、沸腾。油水分别排放，更便于清渣换油。

11、双层网带，避免产品漂浮，使食品炸制更加均匀。

12、上面的电动葫芦，可以将网带自动提起，方便清洗，大大提高了工作效率，减少了人工劳动强度，而且干净卫生。

油条油炸机开机：

1.油炸机加油至不粘锅以上即可。

2，按下配电柜上的加热电源控制开关。

3.根据生产需要设备负责人设定油炸机油温参数。

4打开刮渣控制电源及滤油，循环泵系统。

5.待油温升至150℃以上启动Ａ网带，Ｂ不粘锅及补油电源控制。

6.生产结束时提前10分钟通知油炉关闭加热系统。

7.生产结束时提前10分钟通知制冷停冷。

油炸机清洗规程清洗步骤：

1.关闭加热系统，补油系统。

2.降温，回收油准备好火碱。

3.将大块污垢及油渣集中收集垃圾桶中。

4.升起油炸机，插好***杠。

5.开启A，B网带用高压水打洗整个油锅，网带，刮渣条，齿轮支架，排烟筒，机罩，油炸花生米流水线，过滤器等有污垢的地方，然后仔细检查以上地方确保清洗干净。

6.将油炸机内加满清水，加入火碱加热至95℃蒸煮45分钟蒸煮结束后，放掉污水。

7.用打洗油炸机里的污垢及火碱，仔细打洗油锅，过滤器，冲洗内外罩，直至干净。

8.配制浓度2－5%的脱普，油炸流水线，提升油炸机，用泡沫机向油炸机里外罩及其他零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10－15分钟。

9.用打扫干净。目视检查所有区域检查各部位是否干净，如不干净重新清洗。

10.清洗完毕，关闭排污阀，停止网带运转，关闭总电源。

11.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免***不沾涂层及锅体表面。

12.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。

全自动油炸流水线可以根据客户要求加工定制，全自动油炸流水线的加热方式分为电加热，燃气加热，电磁加热等，全自动油炸流水线的使用范围：鸡米花，酥肉等肉制品的炸制，带鱼，黄花鱼等鱼制品的炸制等。

设备简介：

　　整机全部采用SUS304不锈钢制作

　　整个流程为PLC一键式操作，节省人工

　　可选用电、加热、控制更

　　工艺流程：

　　定型（90℃）——油炸（120℃）——二次油炸（150℃）——三次油炸（170℃）——风吹冷却——浸水——沥水——成品