(一)根据管件结构、大小、长宽、厚薄等，40crnimo盘圆咨询，设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中，温差平衡，顺序凝固，使方管件正常自由收缩。
(二)根据泥芯结构，制作芯骨结构，要有一定的刚度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量为20-30mm。如泥芯直径为Φ400mm、芯骨直径为Φ340-360mm。较大的泥芯吃砂量为50-80mm，泥芯制好后插长铁钉加固。
气体含量的影响通过对82B 盘条做氧、氮分析， 发现盘条中氧的质量分数为(55 ～ 85) ×10- 6 ， 平均为68. 42 ×10-6 ， 氮的质量分数为(50 ～ 60) ×10- 6 ， 平均为54. 09 ×10- 6 ，40crnimo盘圆公司， 远远高于标准要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。钢中含氮过高会造成钢质恶化，氮能增加钢的实效硬化性， 使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响， 影响程度与氧的浓度以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害极大， 随着钢中含氢量的增加， 塑性和韧性显著下降， 尤其对于82B 这样的高碳钢， 在加工冷却过程中， 这种现象更为严重。
对82B盘条的***检验发现， ***为S +P， 无F***， 符合标准要求， 但索氏体化率一般在85%左右， 与标准要求的≥95%还有一定的差距， 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低， 只有65%左右(沙钢75%， 宝钢85%)， 其珠光体团较大， 晶粒较粗大，40crnimo盘圆生产厂， 因此， 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。
通过以上分析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳，使盘条在拉拔时断裂， 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时，40crnimo盘圆， 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体***。
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