大家都知道，水环切粒机塑料切粒后，颗粒被输送的介质是水，水的冷却速度是很快的，但为什么还是有颗粒会粘连呢？首先可以肯定的是容易粘连的塑料都是流动性比较好，加工温度较高，热传导性差，不容易迅速降温的原料。这是外因。我们要考虑的是造成颗粒粘连的内因，就是水环切粒机出现什么问题导致颗粒粘连的，不外乎以下几个原因：
1、 原料的加工温度过高。塑料已成流体状态，无法成型，这种原因，适当调整加工温度就可以避免；
2、 水环切粒脱水机水泵的选型问题。采用的水泵压力、扬程不够，造成水环水流不能按预定的流道运行，需要更换水泵。
3、 水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，微孔型水下切粒机模头生产厂家，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换；
4、 水环切粒机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。
水下切粒机模头厂家为您介绍：塑料造粒机的故障排除
⒈螺杆运转正常，但不出料
原因：料斗进料不连续；进料口有***堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；
处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的***消除“架桥”现象；如果确认有金属***掉进螺槽中，微孔型水下切粒机模头厂家报价，应立即停机拆卸螺杆，微孔型水下切粒机模头批发厂家，排除金属***。
⒉主机不转动或瞬间停机
原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。
处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
水下切粒机模头厂家为您介绍双螺杆塑料造粒机可用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙i烯和高吸水性树脂的加工，成粒物料原料损失大大减小，微孔型水下切粒机模头，显着的提高了制成率，那么双螺杆塑料造粒机的主要功能都有哪些呢？
1、 双螺杆塑料造粒机对聚氯乙i烯、聚丙乙烯、低 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低 密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、片、管的废料与下脚料进行再次收回，然后能够投入再生产，这样做节省能源；
2、双螺杆塑料造粒机能够对降解塑料薄膜与角料***、造粒的收回也能够再生产；
3、双螺杆塑料造粒机能够对化纤废料（ 绦纶、睛纶、丙轮等）进行***、造粒，然后投入再生产的废丝处理；
4、双螺杆塑料造粒机能够一机多用，可代替混合机或干燥机。
以上就是双螺杆塑料造粒机的主要功能，不仅改变了传统的加热拉丝成粒原理，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料，而且还能够让这些废料与角料形成颗粒投入再生产。
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