天津铸造-恒兴泵阀靠谱企业-天津铸造加工厂

铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。

使用覆膜砂的过程中容易出现哪些问题

1.覆膜砂在铸件的过程中，会出现排气不通畅的情况，这是由于树脂砂发气速度不合适导致的，天津铸造加工，砂芯固化不导致的，出现这样的情况采用低发气的覆膜砂。

2.铸件内部松散，这是由于覆膜砂中的树脂在高温下产生热量，导致铁水的凝固速度下降，天津铸造厂家，导致铸件松散。

3.铸件脱壳，天津铸造加工厂，这是由于覆膜砂模具设计的不合理导致的，使各个部位的受热度不同导致的。

4.芯表面出现松散的情况，这是由于模具排气不顺畅导致的，覆膜砂的流动性和透气性较差。

覆膜砂生产设备应该如何进行***

1.每日不定时进行检查，确保覆膜砂机器的液压、传动、以及控制部分的正常运行。

　　2.机器开动后，操作人员不可以离开操作台，要认真进行工作，避免机器出现问题时，不能够及时发现，造成设备损坏。

　　3.吊砂箱，不许碰到模型或者是阀门的扳手、手柄上，避免造成损坏。

　　4.在生产的过程中，要经常清除机器上的杂物、覆膜砂等，防止这些东西进入机器，造成损坏。

　　5.砂机回转时，天津铸造，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。