污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
水蒸汽在5℃凝结
提高干燥系统的安全性
从安全角度考虑，必须控制的安全因素为：氧气含量<12%;<60 g/m3的粉尘浓度；<110℃的颗粒温度。全过程无尘(空气速度<2 m/s)；干燥温度控制在40℃左右；整个干燥过程均在密闭环境下进行，大大提高干燥设备的安全性。
没有臭味，至高工作温度是40℃
在100-300℃范围内，液下污泥泵选型，污泥中不同种类的有机物挥发温度有显著差异：100-300℃为链状烷烃和芳烃类挥发，250-300℃是环烷烃挥发的温度，主要是含氮化合物、胺、肟类挥发的温度在200-300℃左右；醇类、醚类、脂肪酮、酰胺类腈等的挥发温度都在300℃以上。同时，醛类和苯i胺类化合物的挥发温度主要为150℃，脂类为150~250℃。使用40℃低温干燥，液下污泥泵价格，可有效避免恶臭气体的挥发，整个干燥过程均在密闭环境中进行，不会有气体排放到外界环境中，不会造成二次环境污染。
占用面积小的设备
一天蒸发1 t水，占地面积只有4平方米。
***少，维护费用低
1 kwh的能量可以蒸发3L的水，通常是用来加热干燥的水来蒸发3L的水。
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焚化系统
环流焚化系统
用螺旋进料机从炉体的密相区加入经过脱水和干燥的污泥，以及一定比例的石灰石/石英砂，经过脱水处理的污泥中的碳主要集中在密相区燃烧，潜江液下污泥泵，而挥发份大多在稀相区燃烧。在污泥热值较低的情况下，可添加轻柴油等辅助燃料，维持污泥的正常燃烧。在燃烧过程中产生的炉渣通过排渣阀从炉底排出。从烟i尘中飞离焚烧炉的灰渣通过尾部除尘装置分离。
淤泥流化床焚烧炉采用分级供气技术，一次风由密相区底部的布风板送进床内，保证床料充分燃烧的同时，为污泥和辅助燃料的充分燃烧提供充足的空气；流化床的稀相区下部切向喷入炉膛内，高压柱塞液下污泥泵，在稀相区形成漩涡气流，加强流化床稀相区的稀相区扰动，使空气与固体之间的混合非常充分，保证了稀相区的充分燃烧，保证了稀相区的充分燃烧和飞离密相区的细灰的进一步燃烧。二次风对烟气中细灰有一定的分离作用，可降低炉膛出口处烟气含尘量，从而减轻尾部受热面的磨损，减少尾部除尘装置的负荷。
尾受热面布置有省煤器、空气预热器。省燃气和空气预热器利用尾部高温烟气的冲刷，将污泥焚烧产生的部分热能加热导热油或冷空气。将导热油加热后，用于污泥的干燥处理，空气经加热后进入焚烧炉。
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中段蒸发水所需的热量通过加热油输送至流化床。在至上面是抽吸罩，使流动的干颗粒从循环气体中分离出来，使循环气体带着细颗粒和蒸发的水份离开干燥器。干燥温度85℃时，所产生的污泥微粒被循环气流化后发生强烈混合。
因为流化床本身所依赖的是热容量，滞留时间长，产品数量大，因此，即使供料质量或湿度略有波动也能保证干燥均匀，利用循环气将污泥颗粒和尘埃带出流化层，污泥微粒经过旋转气锁阀送到冷却器，冷凝到40℃以下，通过输送输送到产品料仓。
粉尘、污泥颗粒与流化气在旋风分离器中分离，粉尘、污泥颗粒经计量螺旋输送机由灰仓输送至螺旋混合机。粉尘与脱水污泥混合，经螺旋输送机返回流化床干燥器。干燥系统和冷却系统的流化气都保持在一个封闭的气路中。
循环气体将污泥细粒和蒸发的水分带离流化床干燥机。污泥细粒在旋风分离器内分离，而蒸发的水分在一个冷凝洗涤器内采用直接逆流喷水方式进行冷凝。蒸发的水分以及其它循环气体从85℃左右冷却为60℃，然后冷凝，冷凝下来的水离开循环气体流回到污水处理区，冷凝器中干净而冷却的流化气体又回到干燥机，干化污泥由冷却回路气体却冷到低于40℃。
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