斗式提升机-无锡泰洋包装-斗式提升机公司

 斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，斗式提升机供应，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

  (1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，斗式提升机生产厂家，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。    

  (2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

1、斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形：斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则***性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。    为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。  2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，斗式提升机，甚至报废。    所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，斗式提升机公司，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。  3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。

提升机向一边倾斜分为两种情况，一种是在安装的过程中发生了倾斜，另外一种是在使用过程中发生了倾斜，今天，我们郑州宏林机械岳工将把上面提到了两种情况中提升机发生倾斜的原因以及解决方法为大家做详细的讲解。

   针对情况，造成的原因有两点，是安装的时候没有很好的校水平；第二点，由于中部箱体机壳部分所使用的钢板过薄造成的。对于情况，只需要厂家所派的安装技术员在安装底座、中部箱体机壳、头部的过程中进行校水平就可以了；第二种情况只有采取挽救措施了，需要用角铁对箱体进行加固或者用铁条 把箱体固定在两侧墙体等物体上，以达到加固的效果，郑州宏林机械所生产的提升机不会有第二种情况的发生，我们根据客户的提升量和提升高度的需求，经过双方共同深入探讨后后选用的钢板厚度，一般采用的是1.5mm、3mm厚的钢板来制作箱体。

   在使用过程中发生箱体倾斜的问题，这就要观察皮带、链条、板链等牵引构件是否向一侧倾斜，料斗是否发生位移偏移，一经发现，要及时加以纠正，以避免倾斜度越来越大。