透镜注塑缩水问题分析
精心设计的透镜产品有其特定的形状，缩水会影响其光形。
收水的根本原因是壁厚不均匀，塑料冷凝得不到收缩那我们需要分析是什么原因导致材料温度和模具温度不足。还是保压不够？冷却够吗？找出原因，可以适当调整参数，如增加保压压力，延长保压或冷却时间，提高模具温度，更好地填充材料温度。如果模具进胶口太小，浇道太长，难以饱满，需要改模，然后解决问题。
因此总结如下：
1、模具入口小，浇道长，塑胶入胶困难，增加入口或改进入胶方式。
2、材料温度过低，提高材料温度，如壁厚产品应提高材料温度，以增加流动性，减少缩水。
3、由于提前转动或保压不足，增加了保压压力，延长了保压时间。
4、冷却时间不足，冷却时间增加。例如，厚壁透镜的表面是镜面，适当的冷却时间有利于改善收缩。
led透镜变黄的原因是什么？
led透镜变黄的原因是什么？
led透镜是透镜中的一种，主要用于照明、化学仪器等。那在使用时led透镜灯珠出现变黄的情况，一般都是哪些原因导致的呢？
一、led透镜灯珠涂层硫化变色。发光二极管镜头光源发生硫化反应后，即灯具功能区域会变黑，光通量会逐渐降低，色温会明显漂移；硫化后的硫化银随着温度的升高导电性增加，在使用过程中容易发生漏电；更严重的情况是银层完全腐蚀，铜层暴露。银对硫、氧、氯有很强的亲和力。银容易吸附空气中的水分子在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜形成难溶性氧化银、硫化银、氯化银，在银层表面腐蚀变色。粗镀银层表面比光滑更容易凝结水分，进入腐蚀介质，造成变色。镀银后表面清洁不干净，残余电镀液含有银离子，与潮湿空气接触后迅速变色。
二、led透镜灯珠固晶胶变色。发光二极管芯片是通过合剂粘合在支架上(共晶除外)。发光二极管芯片是热源，所有的热量都应该从这里开始散发。此外，由于发光二极管芯片深度发出的光不蓝、波长短、能量高，固晶胶的分子链长期处于高能状态。固晶胶是芯片外比较热的物质，也是固晶胶变色的原因。
环氧高温易碳化，长时间暴露在蓝光下易分子键断裂，质变黄。银卤化、硫化、氧化，导致固晶胶导热性能下降，粘结强度下降。
光学透镜注塑出现流纹的原因
通常情况下，流纹多出现在入胶口和壁厚处，一般流纹的产生大多是由于塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时，两者温度不同造成的，
透镜产品特别是在发光孔的位置出现流纹会影响光效。此时我们必须分段***，找出出现流纹的位置，稍提前降低注胶速度解决，当然有时候模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。因此总结：
一是工艺原因：
1、模具温度高，降低。
2、注塑压力过高，喷射速度过快，可以找到正确的位置，降低***压力和速度。
二、模具原因：浇口过小或形状不正确，产生喷射，修整浇口尺寸和形状(如根据情况开扇)，防止喷射。