




挤出机传动的特点
挤出成型设备的组成部分
一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。

1) 在传统的螺杆挤出机系统中,螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动;在间接传动情况下,螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点:例如直流电机的电刷每个月就要更换一次,在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗,有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于:存在于皮带滑差,皮带会造成一定的能量损失,更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机弊端噪音过大,电刷打火,国产变频柜维修,转子污染,电机温度过高,排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高,直流电动机的成本也更高一些。

一、 送纸
分配给送纸的时间大概只有工作循环周期的2/3,约260ms。送纸不但要求动作快,而且精度要求也很高,对伺服的性能和PLC控制都提出了较高的要求。
其次,另外一个重要的问题是:由于每槽的宽度都不一样,送纸的长度也不一样,但是由于切纸长度不仅与送纸长度有关,国产变频柜制造商,还与切刀的位置有关,国产变频柜,所以要作复杂的计算。在解决方案中,槽的送的纸的长度 = 目标纸宽一半 - 槽宽度的一半,以后送的纸的长度 = 上一个槽纸的目标宽度的一半 + 目标纸宽一半
二、 切刀***
送纸精度保证以后,还需要切刀***准确,切刀***不准,切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度,每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单,在这里我们采用的位置***。切刀的位置 = 目标长度 – 槽宽的一半。
三、 分度盘
由于分度采用的是步进电机,分度运行会有累计误差,所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。
四、 结论
经过以上技术处理,再结合丹佛斯变频器的快速停车功能。使得送纸、成型、折边、插入、转位均能高速准确地完成。此系统操作简单,自动化程度高,定子槽形变更时,只需要换模具,半小时内即可完成工装调试。经过实际生产的验证,设备的运行稳定,产品质量高,客户相当满意。
INVEX变频器在挤出机械上的应用
一、挤出机介绍
塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体,并在塑化中建立的压力作用下,并使罗杆连续地定温,定量,定压地挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法, 罗杆挤出机有多种不同的型号和规格,的挤出机就是罗杆挤出机。采用久川交流变频器的挤出机主机传动,能够完全满足挤出机的工艺要求,达到必要的工艺控制指标,经过实际运行来看,运行稳定,产品的适应性强,经济效益明显。
挤出机传动的特点
挤出成型设备的组成部分
一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。
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