法兰设备厂-立冈机床(在线咨询)-浙江法兰设备

　立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护***工作。为此，小编特地请教了重庆精恩数控机床有限公司的技术人员，得到以下结论：

　　1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分

　　伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，***检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，浙江法兰设备，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪音，法兰设备机械厂，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。

　　2、立式加工中心测量反馈元件

　　测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

　　3、立式加工中心电气控制部分

　　经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常；检查电器元件连接是否良好；借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效；检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好；热继电器、电弧***器等保护元件是否有效；检查立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试。

　　4、立式加工中心数控系统控制部分

　　控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，法兰设备厂，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内；电气元件连接是否有松动；各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。

　一、使用之前检查电机主轴冷却中冷却液的储存量，开启电机的主轴冷却，保证冷却液循环正常。开启正压密封，以避免加工废液、冷却液等进入电机主轴轴承。

　　二、装卡材料一定要牢固，必须遵循“装实、装正、装平”的原则，严禁在材料悬空的地方进行雕刻。

　　三、装卡工具时，须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净，把卡头装入压帽内并放正，再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头，后再销紧压帽。上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而须用旋转方式。下刀时应先清理压帽和转上的废屑，松开压帽将刀具拿下再拧下压帽拿出卡头。

　　四、装卡刀具时，刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度文件，夹具而定。在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短，当刀具的总长度小于22mm时，严禁继续使用。

　　五、装卡刀具时，刀柄伸入卡头内的长度必须大于18mm。

　　六、在加工时如用切削液必须冲到刀具上。

　　七、雕刻过程中，严禁近距离观察，以防止切屑飞入眼睛。观察时要暂停雕刻，关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。雕刻过程中，严禁用手摸切削表面，法兰设备，禁止使用棉丝擦拭工作表面。

　　八、严禁将任何物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。

　　九、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。

　　十、禁止在过热或过冷状态下使用机床。

　　十一、精雕机是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。

　　十二、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。

　　十三、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。

　　十四、在开始加工定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。

　　十五、每天必须让电机主轴休息2h。

　　十六、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等品时，工作现场要有有效的防火措施。

　　十七、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转，将机床停在位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。

现在，山高 T4-12 方肩铣刀采用更大规格刀片，轻松可达 12 mm (0.5") 的切深，因此能够在粗加工和半精加工应用中实现出色的金属切除率。每个刀片有四个切削刃，有助于降低刀具成本，而立装方式可以实现的刀片稳定性，并允许方便地安装螺钉。

　　您将获益

　　? 更高的生产率

　　? 更平稳的加工

　　? 改善排屑

　　? 更低的刀具成本

　　? 工艺可靠性

　　加工实例

　　机床：现代起亚 KH63G；主轴功率：20Kw

　　外冷

　　应用：粗铣小连杆***面

　　工件：冲压机小连杆，Qt600-3 (K4)

　　刀体：R220.94-0100-12-9

　　刀片：LOEX120708TR-MD13，MP1500

　　1. 加工效率： + 87.5%

　　2. 刀具寿命： + 111%

刀片具有弧形刃口，可以保持平滑切削并减少振动。内冷通道直接将冷却液输送到每个刀片的切削区，方便排屑并延具寿命。T4-12 方肩铣为钢件和铸铁的常规铣削应用场合而打造，同时也可以在适当的切削工况下切削不锈钢、钛合金、耐热合金等难加工材料。

关键特性

　　? 较大切深四刃口刀片实现高金属切除率

　　? 立装刀片确保切削稳定且降低振动

　　? 操作方便的刀片安装螺钉

　　? 内冷通道优化刀片性能

　　系列概览

　　? 刀具直径范围 25 mm 至 125 mm（1" 至 5"）

　　? 广泛的刀片材质等级和槽型

　　? 标准齿距与密齿距型号

　　? 刀尖圆角半径范围 0.8 mm 至 6.3 mm（0.031" 至 0.248"），包括 LOEX12 系列

　　有益提示

　　螺旋侧铣是汽车行业加工大型机壳和发动机罩以及飞机窗框和纵梁等工件的理想选择。