重庆钢筋混凝土支撑工艺流程
支承桩施工，可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行首层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：
1.起初一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至首道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔)、梁边护栏预埋铁件――养护、拆模、清理。
2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面――凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理――钢筋混凝土支撑垫层施工――绑扎支撑钢筋――支立侧模板――浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的暴破孔――养护、拆模、清理。
钢筋施工现场常见几个“致命”错误！
1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，重庆内撑条加工厂，接头亦然）。
2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。
3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。
4、筏板面积较大，重庆内撑条，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。
5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。
6、承台按规范是不缩减的，模板内撑条，设计“优化”按***基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。
7、筏板封边构造没按规范和设计，重庆内撑条价格，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度。
8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。
9、接桩钢筋并在一块。
1、钢支撑框架应在结构的两个主轴方向同时设置。
2、钢支撑宜上下连续布置，当受建筑方案影响无法连续布置时，宜在邻跨延续布置。
3、钢支撑宜采用交叉支撑，也可采用人字支撑或V形支撑；采用单支撑时，两方向的斜杆应基本对称布置。
4、钢支撑在平面内的布置应避免导致扭转效应；钢支撑之间无大洞口的楼、屋盖的长宽比，宜符合对抗震墙间距的要求；楼梯间宜布置钢支撑。
5、底层的钢支撑框架按刚度分配的earthquake倾覆力矩应大于结构总earthquake倾覆力矩的50％。
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