纵剪机刀片的淬火处理工艺特点：
采用新工艺处理的纵剪机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且从未泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58HRC，符合图纸要求。
根据用户反映，分条刀片定制，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片纵剪机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，分条刀片价格，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据纵剪机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 Cr12MoV钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，分条刀片厂，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。
一般来说要减少纵剪刀片在剪切过程中遇到的阻力，这种阻力与影响削切力对板材施加的作用与效应，不能让用户想要达到的效果发展转 变。在设计上现在纵剪刀片用的是双刃设计，角度选用的是90度的83度角，这样做的目的就是为了较少纵剪刀片剪切阻力，分条刀片，以保证工件能够的削切强度并且和刀形成正确的切角。这样的前脚提供的剪切强度的增加，让削切力也成比例的增加，极大的改善了刀刃力不达标 的问题，让纵剪刀片的削切能力得到成倍的提升，从实践中得出这种方法是可行有效的方法。 让纵剪刀片获得剪切效果，要对纵剪刀片的过程加以记录并对不足的地方加以分析，如果剪切不理想的效果影响过大这同上是使用方法有 误或者机床出现严重故障，要排查并且对纵剪刀片进行更换。任何刀具都有适合使用的范围区域，纵剪刀片也不例外，如果要的板材太厚太硬 也不利用纵剪刀片的使用。
纵剪刀片在热强合金中的应用。航空加工也变化迅速。例如，镍基高温合金如几年前多数人未听说过的rene88现在占到航空发动机制造使 用总金属量的百分之10~25。对于这个有很好的表现和商业理由。例如，这些热强合金能增加发动机寿命而且允许较小的发动机工作 在大飞机上，那将提高燃烧效率并降低运营成本。这些韧性好的材料也把费用呈现在刀具上。它们的耐热性导致刀尖上的温度更高， 从而降低了刀具寿命。
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