当前国内脱硝催化剂技术仍在不断发展，未来脱硝催化剂将更加向特异化、多样化方向转变，从传统单一种类的脱硝催化剂，逐步转变为多种针对不同的行业不同的煤种的脱硝催化剂。另外，在提高催化剂抗性和稳定性的同时，继续开发更适合的产品是市场发展的一个重要方向。比如正在开发CO氧化催化剂，通过技术使提高节能效果降低运行成本。
飞灰中的Cao与SO3反应生成CaSO4，吸附在催化剂表面，蜂窝状脱硝催化剂厂家，不利于脱硝过程中反应物向催化剂表面扩散并进入碳素脱硝催化剂。催化剂堵塞。催化剂使用一段时间后，催化剂，铵盐和粉煤灰小颗粒逐渐沉积在其小孔中。这些飞灰将对NOx、NH3和O2到达催化剂活性表面的重要过程产生严重的影响，导致催化剂钝化。催化剂的腐蚀和磨损。原因是在长期使用过程中，飞灰有时会与催化剂表面发生碰撞。
新建烧结炉废气中的NOX往往高于400mg/Nm3，不符合氮氧化物排放不高于300mg/Nm3的新标准要求。传统的脱硫脱硝方法，除了在烧结料中加入尿素、石灰等添加剂外，脱硝催化剂工厂，目前没有经济有效的脱硝控制方法，采用SCR技术***和运行成本过高。脱硫脱硝催化剂用于催化。在现有烧结炉的基础上，风向NOX减排50%以上，PCDD/Fs也达到了30%以上的减排效果。比如可以结合废气循环脱硫脱硝，进一步提高NOX减排效果。
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