油墨是为了适应热转印工艺而开发出来的新型油墨。热转印工艺是先将图案通过凹版印刷机印刷到涂布有离型层的塑料薄膜(以PET薄膜为主)上，然后再在图案后面印刷上热熔胶从而形成热转印印刷膜。印刷完毕的热转印膜在热转印厂与承印物一起经过带有一定温度和压力的热转印辊后再将薄膜撕去，图案就会转印到承印物上去。
油墨的印刷过程却和普通的凹版印刷方式完全相同，都是通过凹版印刷机印刷而成。热转印薄膜的印刷结构一般为PET薄膜、离型层、保护层、油墨层、胶水层，离型层一般是由和PET薄膜没有附着牢度的树脂制造而成，其作用是提供离型性，使得印刷薄膜可以轻易地与图案层和承印物脱离。
根据不同的方法，油墨也可以分成不同的种类。常用的有凸版印刷用印刷油墨、平版印刷用油墨、凹版印刷用油墨、丝网孔版印刷用油墨、特殊功能性油墨等。
凸版印刷用高温印刷油墨根据不同的特点又可以分为铅印书刊油墨、铅印彩色油墨(铜版油墨)、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。这类油墨基本上都是属于渗透干燥型油墨，在印刷过程中要注意附着不良、粉化、污脏等弊病的出现。
平版印刷用油墨包括种种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。平版印刷用印刷油墨要求颜色的着色力、耐水性较高，具有良好的流动性及干燥速度。
凹版印刷用的凹版油墨包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性：
①纸张的表面强度。纸张的表面强度大，河南油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”很厉害，影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的主要动机。
②印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度快，容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。
③版面图文结构。印刷网目调图像时，重要的是网点的形状和面积要得到正确的，这时，河南油墨的黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。