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　　分析机械零件加工中变形的原因：

　　1 内力作用导致零件加工精度改变：

　　车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，铝件加工企业，把零件卡紧，然后对机械零件加工。

　　同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，铝件加工，必须要使夹紧力大于机械的切削力。

　　夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。

　　但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。

机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为***基准、测量基 准和装配基准，***基准又可分为粗基准和精基准。

如何提高精密零件加工的性?

加工工艺流程是否规范优i秀也决定了产品是否。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套完i美的流程的，流程是为制作完i美的产品而服务的。

生产环节中一定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，铝件加工工厂，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提率。