液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，液态硅胶射出机多少钱，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶（LSR）的注塑技术得到了快速的发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质（快速固化），剪切变稀性质，以及较
高的热膨胀系数等区别较大
捷晨硅橡胶机械公司液态硅胶***机
液态硅胶***机常用于、劳保、电子包胶、***用产品、***用品等行业，特别适合有镶件的模具和需要手工操作的产品加工。配备300公斤型液态硅胶送料机;全程真空高压输送;刚性计量系统：计量比例有：1:1等双组份硅胶常用比例；输送量由***机电子尺控制，精度高，加料速度快，时间短，非常适合生产快速成型的制品。
（LSR/LIM），其精密度高，与各种零部件能二次成型，能定制各种形状，工艺壁垒较高，同时也大幅提升了产品单价，苹果、三星正大量使用LSR在手机的听筒、卡托、侧键、Home键等各种缝隙中，单机新增价值数十元，盈利能力可观。此外，液体硅胶在汽车、等延伸领域市场亦很广阔，精密液态硅胶射出机，LSR巨头Starlim就是经典案例。
模具材料
一般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，液态硅胶射出机，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的品质有重要的影响，
简单讲，铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。LSR材料在某种程度上具有研磨特性，微量液态硅胶射出机，因而不要选择铝质材料。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。
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