




修井机井架起升完成后,要打开泄压闸门分别对变幅油缸、举升油缸进行泄压。井架上体靠机械锁块坐落在井架上,此时举升液压缸不再受力;井架下依靠锁止螺栓,与井架底座紧固,变幅油缸也不再受力。液压缸完成工作,都有相应的锁止装置进行限位,从而让液压缸泄压。
同理,液压千斤腿在完成调整车身水平的任务后,也要进行泄压,并由锁止备帽限位并且支撑车体重量。试想,缸套压帽,数十吨的修井机重量分配到6到8个千斤腿备帽上,怎么会松呢?用铁锤去震击备帽,即使把备帽砸变形了,也不能让液压缸得到泄压保护,甚至伤害液压缸。
加重钻杆能够代替钻铤解决在较软的地质构造情况下,垂直钻井所出现的一系列问题,其优点包括:
1、减少高速钻井、深井钻井的扭矩
2、用更少的时间带动钻柱的钻铤部分
3、减少工具接头疲劳损害
4、便于钻柱的运转和操作
5、能帮助保持定向井的走向 山西维高整体加重钻杆,在两端接头和中间加厚部分敷焊有标准的耐磨带,其中公、母扣两端各有4″宽的耐磨带(根据客户需要山西维高可以在母扣端18°台肩斜面上敷焊1″宽的耐磨带),***加厚部分有3″宽的耐磨带。
曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关?
经过检查分析后获知,之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果,主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么,又是什么原因会使得中会出现类似的问题?
首先有可能与操作人员对的使用操作不当有关,例如接合或分离离合器过近,使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力,加速止推轴承磨损。或者是***维护不当,如不定期更换油底壳润滑油,使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多,加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。
这类问题也有可能是在修理的过程中出现的,特别是不太注意对曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查,活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求,导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏,运转中,除了振动之外,压帽加工厂,还使曲轴产生轴向窜动,因而造成曲轴轴向间隙增大。
另外,装配不当也是造成曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时,忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置,因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位,机油通道截面减小,使曲轴轴承与轴颈润滑不良,理所当然影响到止推轴承,止推轴承也会因缺油而加速磨损。
当曲轴的轴向间隙超过0.5mm时,如果止推片磨损较大,而曲轴的止推台肩磨损很小,压帽生产厂家,且轴承间隙尚符合要求,则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果曲轴的止推台肩磨损较大,则用焊修法解决。
具体的操作方法是,先用耐热材料将止推轴颈表面保护好,黑龙江压帽,选用结422焊条沿止推台肩四周,采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工,***至原来的标准尺寸,并更换新的止推片。
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