




塑料挤出机型材加工工艺及原理
塑料挤出生产线由主机、辅机两大部分组成。其中主机是指塑料挤出机,其主要功能是将原料加工成为具有一定塑化度且易于加工成型的熔体,塑料挤出机中主机包含传动系统、挤压系统、加热冷却系统三个部;辅机部分的主要功能就是将挤出机挤出的待加工熔体通过定型、冷却、切割等工序加工为终产品。型材挤出工作过程简易描述如下:将颗粒状或粉末状的固体原料加入到料斗中,机筒加热器开始加热,通过热传导将热量传给机筒内的物料,挤出机主螺杆转动将物料向前输送,物料与机筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(口模)中。通过口模进入真空冷却定型装置,物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,制品连续被挤出,按照一定长度进行切割和堆放。
***制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的***,其使用量与纸机多传动的速度成正比,国产控制系列生产厂家排名,所以在***的传送系统(如泵)必须采用无级交流调速系统。在***制备中要用到大量的研磨设备,如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等,他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例,其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后,在高速旋转的分散盘带动下,遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中,制成合格的涂料,然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW,在未使用变频器之前,通常是在启动前期,采用点动方式多次(三次以上)重复以使涂料与研磨介质混合均匀;针对不同的涂料,国产控制系列厂家的价格,有时需要不同的工艺转速,但实际上只能满速运行;无法掌握进料量,来保证主电机不过载;耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题,郑州国产控制系列,可以方便地设置点动速度和慢速运行时间,确保涂料与介质混合达到均匀;可以在线无级调速,不同品种使用不同的研磨速度;进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量,且有过载预报警功能和免跳闸功能;节能率,一般可达20%以上;降低了齿轮箱的损耗,避免了工频启动对齿轮箱的冲击;由于启动时,电流平缓,避免了对电网的冲击,提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
英飞克变频器秉承为客户节能节省的理念,桩机进行了研究改造方案,结果发现应用G1-B系列变频器于打桩机后,拥有如下众多优势:
1、启动转矩大,机械磨损小。如遇地层或操作失误钻杆被夹住只有变频会跳故障其他设备不会受影响,以前钻杆被夹住频繁启动需考虑自耦启动器的承受能力错过了时机(时间越长混凝土凝固越紧),变频器的无冲击启动减少了动力系统的机械磨损;
2、提高了效率,4根钻杆的连接由于没有了冲击和速度控制螺丝的对孔控制非常准确省时,以前工作几小时就得爬到塔架上去打紧快要松动的螺丝,目前可以3--5天紧一次;
3、节能省电减少磨损,变频频繁启动不会发热且没有冲击实现了节能,减少了电机和减速机的磨损,因很多工地都只有250KVA的变压器如频繁启动很可能导致变压器的损坏,用发电机的地方桩机启动时会冒黑烟,因桩机是频繁启动也会导致发电机磨损快;
4、改造简单方便,无。只需要安装一个防水的电柜箱把变频放到里面接正反转端子到操控室加个3档的开关就可以了。如变频出现问题只需要把电机线接到启动器上就可以用改装之前的设备了。
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