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污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

泥浆加热降水工艺

通常采用滚筒式干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机等，其工作原理是将煤、气、沼气等产生的热量加热，使污泥中的水分蒸发，从而达到降低含水量的目的。使用上述方法会消耗大量能源，造成空气污染，影响周围环境。上述几种干燥方法，能耗大，污染空气，不利于节能、环保。

淤泥为何干化？

淤泥未干化前含水量很高，剩余污泥的含水量可达99.2%~99.5%，经过浓缩池后污泥的含水量为95~97%，压滤用污泥泵价格，压滤后的含水量约80%，所以要降低污泥的含水量，一是污水厂污泥的产量较大，需要降低污泥的体积，使之达到99.2%~99.5%，因此要降低污泥的含水率，一是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，高压柱塞污泥泵价格，二是为了降低污泥的含水量，为了减少污泥的体积，安徽污泥泵价格，使污泥的后续运输、处理等方面都要用到污泥。

淤泥干燥难点

在污泥干化过程中，机械脱水只能将自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水除去；毛细水和污泥颗粒间结合力较强，需要借助较高的机械力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，用机械方法去除这部分水是不可行的，需要采用高温加热和冷冻等措施。

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焚化系统

环流焚化系统

用螺旋进料机从炉体的密相区加入经过脱水和干燥的污泥，以及一定比例的石灰石/石英砂，经过脱水处理的污泥中的碳主要集中在密相区燃烧，而挥发份大多在稀相区燃烧。在污泥热值较低的情况下，可添加轻柴油等辅助燃料，维持污泥的正常燃烧。在燃烧过程中产生的炉渣通过排渣阀从炉底排出。从烟i尘中飞离焚烧炉的灰渣通过尾部除尘装置分离。

淤泥流化床焚烧炉采用分级供气技术，气动污泥泵价格，一次风由密相区底部的布风板送进床内，保证床料充分燃烧的同时，为污泥和辅助燃料的充分燃烧提供充足的空气；流化床的稀相区下部切向喷入炉膛内，在稀相区形成漩涡气流，加强流化床稀相区的稀相区扰动，使空气与固体之间的混合非常充分，保证了稀相区的充分燃烧，保证了稀相区的充分燃烧和飞离密相区的细灰的进一步燃烧。二次风对烟气中细灰有一定的分离作用，可降低炉膛出口处烟气含尘量，从而减轻尾部受热面的磨损，减少尾部除尘装置的负荷。

尾受热面布置有省煤器、空气预热器。省燃气和空气预热器利用尾部高温烟气的冲刷，将污泥焚烧产生的部分热能加热导热油或冷空气。将导热油加热后，用于污泥的干燥处理，空气经加热后进入焚烧炉。

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沸腾干燥过程。

1.设备的结构和工作方式

国内外污泥的焚烧处理技术有很多，但主要有两种方法：一、i流化床干燥技术，二、浆叶干燥技术

在流化床干燥过程中使用了流化床干燥。沸腾干燥器基本上由三部分组成：从底部到顶部：

(1)风箱：循环气体通过气体分布板输送至流化床装置的不同区域。

(2)中间段：热量通过其中的热交换器传送到污泥中，并干燥。

(3)抽吸罩：使流动的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着泥沙和蒸发掉的水分离开干化机。

采用密封结构的流化床干燥系统，避免了系统内的气体泄漏，同时避免了空气进入干燥系统。密封件的设计是严格安全标准的先决条件，通过确保系统内的惰性气体化(<6%的容积，在通电、停车和运行等条件下)实现。经过冷却，循环气体和水蒸气的温度由85℃降低到60℃。然后冷却水再循环至污水处理厂。经冷却和洗涤的循环气经风机回到流化床内。通过振动式冷床中的惰性气体循环排出流化床中的干化颗粒，将温度降至<40℃。

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