




CBN晶粒的清洁度与颗粒度 CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量,因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结,使得PCBN刀片强度减小,耐磨性能降低。
CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说,CBN颗粒度越小,PCBN刀具切削表面质量越好,刀具抗冲击能力和耐磨性越好,因此,在加工淬硬钢并且要求高的表面质量(即实现PCBN刀具的“以车代磨”)时,所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面,由于PCBN刀片的烧结是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的,如果CBN颗粒太小,CBN颗粒间的间隙就会减小,从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因此,烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素,CBN烧结时应多选择混合粒度,并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。
影响异形刀片刃口锋利度的几个因素
分切机上的异形刀片使用的效果的好坏,很多部分是由圆形刀的锋利度决定的。刃口的锋利度对异形刀片的使用影响包括使用效果和对寿命的影响,异形刀片厂家,分切机设备的使用上也和刀片的锋利度有很大影响。
异形刀片的锋利度程度一方面是由削磨设备和消磨技术的决定的,常用的刃口削磨设备是开口机,而开口机种类有很多,设备的好坏只***直接影响圆形刀刃口的锋利度。砂轮也非常重要,砂轮决定了刀片的光洁度,光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键,其中高速钢的锋利度是好的,能够持久保持刃口的锋利度。
异形刀片使用一段时间以后,会有刃口钝化现象,钝化时间发生的长短和前期处理时候的***改变有很大关系,内部***热处理的时候转换不会影响异形刀片的品质。刃口角度越小锋利度***越好,不过考虑到分切的东西不同所以刃口太薄会加速钝化,所以还是要根据实际情况来。
硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑,其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常,工具材料的硬度越高,异形刀片厂,其耐磨性越好。 结构中的硬点(碳化物,氮化物等)越硬,广西异形刀片,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,不锈钢异形刀片,耐磨性越好。
耐磨性还与摩擦区的化学成分,强度,微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式WR表示:WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中:H - 材料硬度(GPa)。 硬度越高,耐磨性越好。 KIC - 材料的断裂韧性。 KIC越大,由材料的应力引起的断裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的弹性模量(GPa)。 当E很小时,由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并改善耐磨性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂,刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性(热稳定性)耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持***程度的硬度,耐磨性,强度和韧性的能力。
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