




静电喷涂是一种新型喷涂技术, 由于其具有原料节约、涂覆、涂膜性能强、工业化连续操作可行等优点,受到各领域的广泛关注。那什么是静电喷涂设备?静电喷涂设备就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成-层均匀牢固的涂膜的技术。与普通刷涂、喷涂相比,静电喷涂不仅漆膜丰满,附着力和装饰性良好,大提升了油漆的利用率,还能改善作业条件,保证:了涂装工人的身体健康,减少工人的职业病隐患。
静电涂装设备有五大优点:
1、大量节省涂料,上漆率往往在60%以 上
2、改善工作环境,减少漆雾飞散
3、提高喷漆质量和生产效率
4、操作简单,涂装公司,安全环保
5水性溶剂喷涂均可使用
耐高温防腐涂层:以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-250℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复。
耐高温防腐涂层尤其对金属的附着力强,耐化学***腐蚀和耐油性好,涂装费用,特别是同时耐酸碱性非常好。在大多数使用防腐耐磨环境中,涂装收费,通常希望涂层同时具有强的防腐性和高的耐磨性以及其它性能,尤其是涂层的高耐磨性对保持涂层完整有重要作用,因而对其耐腐蚀性有非常大的影响,所以如何提高涂层的防腐性和耐磨性等性能成耐磨涂层行业的研究方向之一。

修复方案:
一、表面处理工艺
1. 焊接:对设备冲蚀缺损部位进行补焊。
2. 表面清理: 1)用或除油清洗剂擦拭工件表面,清理油脂和杂物。
2)用设备对工件表面除潮处理。
3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,芜湖涂装,喷砂面可见均匀的金属本色。
二、施胶工艺:
1.经表面处理后,将设备放入加温炉中,加温至施胶的额定温度。
2.严格按照比例调和RJ-J-14(或RJ-J-16)纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞,进行涂敷施胶。
3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层,做表面处理。
4.加温固化:按照施胶耐磨材料额定温度,对设备进行固化处理。(具体参施工工艺)
三、研磨、验收
1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸。
2.面漆:将设备修复面漆按比例搅拌均匀后,涂敷于工件施胶表面,进行表面处理,使工件表面平整、光滑。
3.验收:按照设备组装标准组装,达到正常使用标准。
4.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

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