




服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光***特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。缺点:此类印花材料,由于其自身的树脂成份因素,决定了它不可能有水浆印花那么柔软的手感。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。因此,当一种合适的***染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出***圆点图案。
印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,服装印花烫画,不会污染织物;率高,转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花;灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。另外需要耗用大量的纸张,除转移纸外,还需要衬纸,故所耗纸张的面积是印花织物2倍,对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低,一台转移印花机的产量为3~4米/分,较高的也仅有8米/分左右,只适用于小批量多品种。
在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。升华法这是常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200℃~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。服装丝网印花基本原理:通过丝网制版的特有技术,结合感光胶的感光***特性,使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态,无图案部分则处于封闭状态。
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