类型
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等;普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等;特异形板有:双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。国内大型生产铸石板的厂家---山东康特环保工程有限公司,值得信赖!
刮板捞渣机铸石板的铺设方法
铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能,但必须根据使用条件和接触介质的不同,采用相应的科学配方,以***技术施工,才能发挥应有的作用。那么,说到铸石板的施工,我们需要做以下功课:
1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验,清除杂物和油污,切记工人施工要戴橡胶手套。
2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除,清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等,并对上底板锈迹处进行打磨处理,然后对壳体漏水处进行补焊。
3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后,再将原链条、刮板***,并更换已经破损的刮板。
4、将原捞渣机头部驱动轴拆下,对原驱动链轮拆除,更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm,并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整,满足刮板的正常运转。
5、将原内导轮及法兰盘拆除,更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板,并确保4个内导轮中心线为1550mm.
6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm,厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔,铸石粉胶可以进入孔内连成一体,而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.
7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板铺设顺序先水平段,待初步固化后约一天,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。
8、捞渣机更换铸石板施工结束后,施工方配合进行捞渣机调试,确保捞渣机满足运行要求。
铸石板
因玄武岩同铸石的化学成分非常接近,故,不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到高水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺,而且保证了岩浆质量。配料生产,主辅料的配比虽然经过了严密计量,单由于主、辅料的粒度不同,在落料过程中,因落料速度差异较大,造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀,因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好,从根本上保证了岩浆的质量。山东康特环保工程有限公司。