液压卸车机，包括 底架、设置于底架上的卸车平台、连接在底架与卸车平台之间的液压缸、设置于卸车平台的后端部上端的挡轮机构、设置于底架后侧的导向板机构及设置于导向板机构后侧的传送带装置，挡轮机构包括位于卸车平台上的底板、设置于卸车平台上的前后调节油缸及设置于底板上的垫块、底座和直立的升降驱动油缸，前后调节油缸的活塞杆与底板连接，底座位于垫块的后侧，底座连接有直立的可自由升降的挡块，升降驱动油缸位于底座的后侧，升降驱动油缸的缸体下端与底板铰接，升降驱动油缸的活塞杆的顶端与挡块铰接。提高卸车效率，节省人工数量，节约成本，底部支撑液压翻板机，实现企业设备自动化升级，改善工作环境，侧翻液压翻板机厂家定制，提升企业形象。
液压系统泵、阀的故障诊断及消除方法
液压翻板机泵如果正确的安装使用，液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题，应该及早找出原因并尽除。借助于液压图对系统进行故障诊断，移动式液压翻板机，工作就要简单的多。液压阀的制造精度高，只要合理装配并保持良好的工作状态，一般很少泄漏，并可地控制系统内的油液压力、方向和流量。油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。如果采用信得过的制造厂的产品，设计不当的可能性是很小的。引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因：
1、外界条件
1.1紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损。
1.2负荷的剧烈变化。
1.3振动、冲击。
1.4组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失。
1.5配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等。
2、液压油条件
2.1混入杂质、水、空气及劣化。
2.2粘度、温度是否合适。
2.3润滑性。
2.4吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）。
2.5异常的高压、压力波动。
3、元件本身的好坏
3.1结构、强度。
3.2零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质。
3.3滑动部分的磨损、划伤、粘滞。
3.4零部件的磨损、划伤、变形、劣化。
3.5漏油（内泄漏、外泄漏）。
为使阀的维修工作，液压翻板机，应遵循下例原则：
1、在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出。
2、在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放。
3、在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。
液压翻板机是一种现代化的物料卸载设备，在使用卸车机进行工作的时候，只需要将车倒入平台上去，就可以实现自动直接卸料，省时省力省钱，高速;卸车效率很高，粉尘也少。
液压翻板机主要是用液压系统自动把装载几十吨到上百吨的货物在比较短的时间内将其全部卸掉。那么，卸车机的卸车原理是怎样的呢？
液压翻板机的工作原理：是将载重汽车按指令沿导向线就位翻板平台，启动挡车装置，挡轮器挡住汽车的后轮，主起升油缸升起，使翻板平台倾斜到一定的角度，在这个过程中车内的物料被逐渐卸出。其是用液压系统控制可自动将装载的几十吨到上百吨的货物在几分钟之内全部卸掉。当物料卸完之后，自动液压翻板卸车机就会落下到位，挡轮器随着收回，汽车沿导向线离开翻板平台，完成整个卸料过程，卸车机卸料的优点是人工干涉小，卸车，降低了成本。
液压翻板机的使用的解决了卸车速度慢、卸车时对作业人员和空气的污染、卸车成本高、安全系数低等关键性问题。另外需要提醒大家，在操作卸车机的时候我们一定要小心，不要让我们的疏忽及操作不当，导致安全事故的发生。
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