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撕碎机刀片耐磨怎么样？

　　撕碎机刀片的作用不可低估，所以也促进了撕碎机行业的快速发展。然而，为了开发这种刀片，耐磨性和刚性很重要。下面简要介绍一下耐磨性和硬度决定撕碎机刀片。

　　在资源的利用上，撕碎机刀片的作用不容忽视，在社会上的应用也越来越多。但是我们需要注意耐磨性和硬度的选择。所谓耐磨性决定其使用寿命。毕竟对于刀片，在撕碎机，是磨损严重的零件之一。作为机器运转的关键，耐磨性越强，工作效率越高。因此，对于这些，保证其耐磨性对有效提高其工作效率非常重要。

　　任何产品都有好坏之分，撕碎机刀片。但是如果这类产品质量不好，会导致设备损坏，影响工作效率。因此，对其质量的选择非常重要。那么从哪些方面可以判断它的好坏呢？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择不同的材料。因此，需要注意所选材料的质量。一般来说，刀片，硬度越大，湖南撕碎机刀片，质量越好。

　　其次，要看毛坯是否被锻造过。只有用这种技术制造的刀片才能使钢原子的密度结合得更紧密。而good刀片在加工设备的精度上也是非常的，一般来说，必须在刀片的公差范围内。

此外，必须保证平面和刀刃之间的垂直度。在加工过程中经过热处理工艺的刀片往往比较耐用，因此可以保持硬度均匀，保证刀片的使用寿命较长。不仅如此，还必须严格审核设备的准确性。

撕碎机刀片的相关配件：

　　1、反击板

　　反击板承受被板刀反弹的物料的冲击力，使物料受到冲击和撕碎，被冲击和撕碎的物料反弹回冲击区，再次撕碎得到所需的产品粒度反击板通常由高锰钢铸造而成，具有多种结构形式。

　　2、板刀

　　板刀采用的高铬合金材料，具有的结构设计。成品是立方体，没有张力和裂缝，并有一个相当好的颗粒形状。它是一种可靠的高耐磨铸件，大大提高了板刀的使用寿命。

　　3、侧护板

　　侧护板是撕碎机刀片的易损零件。磨损和老化后，其抗冲击能力下降，这往往导致衬板被击落的事故，也导致撕碎机刀片的密封性能下降，导致更大的灰尘。经过技术改造，撕碎机刀片采用的护边板一般采用中合金材料，耐磨性好，大大提高了护边板的使用寿命。

　　4、方钢

　　方钢具有方形结构，可分为开槽和无缝有接缝的方钢是由钢板焊接在一起形成的方形钢管。无缝方钢是由无缝钢管制成的它的抗压能力远远大于开槽方管。反击撕碎的方钢具有防止物料从正面排出的效果。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，四轴撕碎机刀片，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，撕碎机刀片厂，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，撕碎机刀片生产厂家，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，而且要适当加大精加工的工序加工余量。