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使用拉伸模具加工零件时要注意什么?
拉伸零件并不能一次成型,需要拉伸几次才能完成,这种工艺方式的弊端就是,拉伸时容易出现褶皱和断裂,需要多次调试和磨合才能拉出质量好的零件。沧州使用拉伸模具时经常出现这些问题:压板或托板没有压紧,会造成拉伸件褶皱,但过紧却会造成断裂;凹模R过大也会产生褶皱,杭州铝锅模具,而R过小拉伸料可能反而流不进去;没有润滑也会造成断裂。所以要根据实际情况不断调整。
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模具的种类
模具种类很多
根据加工对象和加工工艺可分为:
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点,模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件,小批生产。


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拉伸工序安排:
1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法,圆角半径可逐次小。
2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。
3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整i形达成。
4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。
为体现“凸缘不变”原则,让次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首i次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。
注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整i形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。
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