




因为工艺的要求,有些产品使用高粘度的胶水,在广州市龙宇机械设备有限公司生产的自动淋胶机的淋胶过程中,由于粘度高,特别容易拉丝,造成流动性差,拉丝严重,影响外观。那淋胶机在淋胶过程中的拉丝应该怎么处理?所有人在淋胶机的操作中可以通过以下方法减少或解决:
1、胶水打开后适当延迟时间
打开胶头时,出胶口和阀门之间没有胶,如果距离之间没有胶水,橡胶出口打开,移动将立即开始,全自动淋胶机哪家好,这将导致短暂的停机,胶水形成的胶量有问题会导致拉丝。为防止出现这种情况,在打开胶水后,会延迟一段时间,等待胶水流出,然后进行后续的分配动作。
2、胶头提升高度
走完后,移到下一个轨道的起始点后,为防止橡皮头撞针,胶不美观,甚至拉不动杆子。后面,将胶头提升至一定高度,智能淋胶机哪家好,确保胶头安全,并且不触针,然后移至下一轮的起始点。
3、提前将胶水粘好
采用连续胶轨时,在胶水到达终点前封住胶头,剩余胶条用余压和余胶完成,停止了桩端和拉拔。
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常规轴心自动淋胶产品淋胶机哪家好
现在许多电子产品制造商,比如:广州市龙宇机械设备有限公司,已开始实施自动化生产流程,在产品的所有生产环节中几乎都有相应的自动化设备来提供好效率的解决方案,甚至涉及到工艺极其复杂的屏式胶水,也有高度智能化的淋胶机产品。
常规轴心自动淋胶产品由于淋胶工作比较单一,一般采用三轴和四轴联动淋胶方式进行,但随着喷胶作业的空间轨迹变化越来越复杂,传统的三轴四轴四轴产品已不能满足现代电子产品淋胶需求,因此为了更好地适应复杂度越来越高的淋胶工作,这种产品需要朝着更复杂的方向发展。
因为电子产品在胶水工作中不可避免地会发生壳体的轻微形变,所以,淋胶时必须将差值控制在较小的范围内,以免总装完后出现溢胶现象。所以自动淋胶机产品需要把目前 CCD捕获点位置视觉识别的方法转移到一种更具识别能力的激光实物识别上,从而使淋胶机产品能更细致地扫描所需产品的颜色形状、空间形态等。
略微了解一下淋胶机的用户都知道,这种喷胶设备在工作中的精妙度往往是通过内置在设备中的软件来控制的,但是由于许多电子产品的外形变化很大,简单地用一套参数进行处理,已经不能满足产品淋胶中的精度,长春淋胶机哪家好,因此在未来气动淋胶机产品要进一步占领新的市场,还需要通过对软件算法能力的提升来进一步占领新的市场。
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生产过程中易发生的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差易掉等。要解决这些问题应该知道喷胶喷头的质量受那些因素的影响,和广州市龙宇机械设备有限公司一起来了解一下。
1、淋胶量
按照经验,胶点直径的尺寸应该是产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件,同时避免胶水过多。淋胶次数由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水粘稠等)选择淋胶时间。
2、喷胶压力
喷胶机给针管提供一定的压力以保证胶水的供应,压力大小决定着胶料的供量和出胶速度。压强过大容易引起胶水溢出,胶量过多;压力过小会产生淋胶断续现象和漏点,从而导致产品的缺陷。
3、三针的尺寸
实际操作中,针头的内径大小应该是淋胶点直径的1/2左右,龙门式淋胶机哪家好,喷胶过程中,应根据产品的尺寸选用淋胶针。尺寸差异悬殊的产品应选择不同的针头,这样既能保证胶点质量,又能提高生产效率。
4、针与工作面的距离
各种自动淋胶机采用不同的针头,有的针有一定的止动效果。每项作业前应进行针距工作面的标定,即 Z轴高度。
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