预应力锚具常用两种使用方法
预应力锚具属于机械行业常用设备，经常和千斤顶配合使用，广泛适用于矿业、建筑等行业，由于施工场所的不同，预应力锚具的使用方法也不同，今天我们主要为大家介绍预应力锚具两种常见的使用方法，希望对大家有所帮助。
方法一、先张法：先在台座上按规定设计要求将钢筋张拉到控制应力→并用锚具临时固定→浇注砼→待砼达到设计强度75%以上切断放松钢筋依靠钢筋与混凝土的粘结力传递预压力。施工简单、靠粘结力自锚，不必耗费其他锚具，预应力锚具可以重复使用，大批量生产时经济、质量稳定。使用于中小型构件工厂化生产。
方法二、后张法：主要流程为埋管制孔→浇砼→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。依靠预应力锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面砼获得预压应力。这种方法使用简单，不需要张拉台座，生产灵活，但需要可靠的预应力锚具及千斤顶，预应力锚具用钢量大，适用大型构件的现场施工。
我们在使用预应力锚具时，需要根据实际的情况进行合理的操作，保证预应力锚具的工作效率。
预应力张拉千斤顶的使用及注意事项
预应力张拉千斤顶的使用及注意事项
1.预应力张拉千斤顶工作电压应高于360V。 2.液压系统须使用160目滤油器过滤的纯净液压油，只能使用一种液压油，不能混合使用。定期换油，一般每三个月换一次，换完油后密封好油箱。油箱要定期清理。冬季因温度低，为防止油凝固，应给油箱合理加温。 3.工作人员要相互配合，通力合作。在操作过程中要集中精神，只有在千斤顶就位妥当后，油泵才能开动。给油时需缓慢进行，要时刻注意油压表的跳数，张拉到位或回缸到底时要及时将控制手柄置于中位，防止回油压力瞬间迅速膨胀升高。 4.待千斤顶工作完毕后，应及时切断电源，既避免发生意外事故，也能节省油料。设备应妥善保管并定期***检修，拆装零件时要细心拆卸，以免弄坏易损零件。更换零件时，要严格按拆装时前后顺序组装。 5.若遇有故障情况必须立即停机检查。 6.在搬运使用设备过程中不得用高压胶管牵拉千斤顶和油泵。 7.一般情况下快换接头是不能分离的，必须分离时，快换接头应保持清洁干净，并及时用防尘螺母拧在千斤顶高压管和油嘴上，为避免其他杂物进入而污染油压系统，应将防尘螺母拧好后用物件封装，这样有利于防止漏油事故的发生。
边坡修整后平整、密实、模板应加支撑固定
一、一般要求
1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实
2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
（1）锚孔位置及框架，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。模板表面应刷隔离剂，便于脱模。浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2?3根立柱及其横梁、顶梁组成。相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
