建议:
(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷， 解决的方法是增大连铸坯尺寸， 大于180mm ×180mm 为宜， 以提高轧制比;
(2)严格控制钢水的过冷度， 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术， 减小柱状晶及中心偏析， 以提高连铸坯内部质量;
(3)优化原料， 采用炉外精炼措施， 减少钢水中的气体及杂质含量;
(4)强化控轧控冷技术， 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度， 以获得理想的细索氏体*** 。
表面增碳的影响从用户处拿回的断丝试样， 有一部分呈笔尖状断口， 且在试样的一侧有一连串鱼鳞状裂纹。根据以往的经验， 应为表面局部***不均匀所致。对断丝试样进行金相检验发现， 在鱼鳞状裂纹附近， ***中出现了块状和网状渗碳体。这是由于连铸过程中， 操作不当，35crmo盘圆生产厂， 保护渣中的石墨碳随钢液进入结晶器， 造成连铸坯表面局部增碳所致。
气体含量的影响通过对82B 盘条做氧、氮分析， 发现盘条中氧的质量分数为(55 ～ 85) ×10- 6 ， 平均为68. 42 ×10-6 ， 氮的质量分数为(50 ～ 60) ×10- 6 ， 平均为54. 09 ×10- 6 ， 远远高于标准要求(wO ≤25 ×10- 6 ，wN ≤30 ×10-6 )。钢中含氮过高会造成钢质恶化，35crmo盘圆，氮能增加钢的实效硬化性，35crmo盘圆报价， 使钢的强度和硬度提高，塑性、抗冲击性和韧性显著下降。钢中的氧也会对钢的力学性能产生不良影响， 影响程度与氧的浓度以及含氧的夹杂物类型、分布、多少有关。钢中的氢危害极大， 随着钢中含氢量的增加， 塑性和韧性显著下降， 尤其对于82B 这样的高碳钢， 在加工冷却过程中， 这种现象更为严重。
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