单体液压支柱出现损坏的原因：
乳化油质量差:
单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，二手液压工程油缸来料加工，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570额定阻力kn3030303030工作压力MPA3。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。
顶梁 直接与顶板接触，传递支 撑力并起护顶作用的承载构件。不同 架型的顶梁有不同特点。按纵向连接 方式可分为整体式和分段铰接式，前 者结构简单，端部支撑力大，操作方便，但过长时不利 于接顶和运输安装。铰接式顶梁接顶较好，便于安装运 输，但前端支撑力小，煤矿液压工程油缸来料加工，结构较复杂。铰接式顶梁包括主 顶梁、前梁和后梁等。主顶梁又称主梁，即立柱上方的 顶梁。前梁又称前探梁，铰接在主梁前方支护无立柱空 间顶板的构件。伸缩梁装在前梁或主梁内可以向前滑 动伸出，液压工程油缸来料加工，临时支护工作面新暴露顶板的构件，可分为内 伸式和外伸式。顶梁一般为箱形焊接结构件，某些前探 梁采用弹簧钢板。
1、结构件齐全，井下用液压工程油缸来料加工，动作无蹩卡现象，别销固定合理可靠。
2、各处销轴齐全，尺寸执行设计尺寸，且方向一致。
3、各类阀、锁、动作灵敏、无噪音、无漏、窜液。
4、各类千斤、立柱、分别在伸出和缩回口位置上无漏、窜、渗液无蹩卡，收缩到位。
5、修复的结构件，焊补合理，表面干净、无药皮、焊缝满足强度要求。
6、各种液压元件固定可靠、位置合理，防止卡压或影响其它操作。
7、胶管齐全、排列整齐、U形卡齐全固定合理，不准用其它物品代替，排列整齐，不得用直通连接胶管。
8、与千斤顶、操纵阀连接必须安装弯头。
9、整架不超高、不超宽。
10、操纵阀控制接口，按支架上设计配制。
11、开口销齐全，固定合理，大、小千斤符合标准且统一。
12、侧护板、插板、伸缩梁固定牢固，销轴统一，外观平整。
13、支架在水平位置其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距离底座中心偏离尺寸之比不大于28：1。
14、出厂支架外露管头及口应封堵严密。
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