统的塑料刮墨刀产品透过一些方法填补这一缺口， 通过在标准刮墨刀上增加一个薄板或梯形刃口，可以稍稍减小***与网纹辊的接触面积，并能将***在网纹辊上的线数提高到大约 360 LPI。（随着***不断磨损、接触面积不断增大，印刷质量会下降。） 不幸的是，薄板刀尖无法解决***机械蠕变问题。刮墨刀的机械蠕变特性不佳，这意味着材料倾向于弯曲并会在受力时发生形变，导致***与网纹辊的角度会减小、接触面积会增大，***的蠕变质量会导致操作员增大***对网纹辊的压力以执行刮墨，由于调整压力和更换***周期缩短，会导致印刷机的停机时间延长与生产力下降。
塑料***在印刷时产生的静电故障如何处理？
塑料***在印刷时会因摩擦而产生静电。静电对印刷品的质量危害很大，甚至会引起火灾，所以在印刷过程中要特别注意。薄膜静电引起的印刷故障主要有:(1)造成印刷图文周围出现“胡须”状墨丝；野外打印时会出现斑驳，组合***多少钱，油墨不转移，造成零件空白。虽然薄膜的静电不能完全消除，但在印刷过程中可以适当处理，避免静电失效。主要处理方法如下:
a)适当增加车间空气湿度。
b)适当提高油墨的印刷粘度。
c)印刷溶剂中醇、酮溶剂的比例应适当增加，但不能过多，否则会影响后处理的复合强度。
d)设备应安装静电消除装置，并应经常维护和检查。
油墨入水或使用时间过长；墨水使用较长时间后，一方面在长期的循环过程中，墨水中的颜料会不断析出，使墨水的组成发生变化，另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结，印刷组合***，进入墨水中，镇江组合***，同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能，使墨水的刮净功能大大降低，直接加上***的刮净难度，构成了刮不干净的现象。
溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快，凹印组合***，除了使油墨粘度增加，还会使油墨粘在版辊上产生空隙，这是由于溶剂蒸发太快，使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态，当版辊与***接触时，由于胶凝状态的油墨粘附力很大，***无法在版辊工作一周后将其刮掉，再直接送到印基上，这就是***不干净的原因。
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