






使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50MPa,因此在工业上容易实现。但必须指出,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题:
1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;
3.粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化;
4.工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
型煤压球机的物料所需要的粘合剂大多都是由水溶性固体粉末混合而成的胶体溶液,对粉煤具有比较强的吸附力和亲和力,粉煤借助粘合剂的吸附性和其他粉料结合在一块,并借助形成的粘合剂的流动性和湿润性形成具有一定湿度的粉煤的物料,然后再进入型煤压球机内部进行压制,这样就形成了我们想要的型煤块了,关于粘合剂的理论只是其中一个,粘结剂的种类分为有机型、无机型和复合型三大类。采用有机型粘结剂,强力耐火材料压球机多少钱,可提高型煤的冷强度, 不降低固定碳、不增加灰分,但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂,虽然粘结性差,型煤灰分,但可提高型煤的热强度和灰熔点。
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