刮板捞渣机铸石板的铺设方法
铸石板具有高度的耐磨损、防化学腐蚀性能，但必须根据使用条件和接触介质的不同，采用相应的科学配方，以***技术施工，才能发挥应有的作用。那么，说到铸石板的施工，我们需要做以下功课：
1、首先我们要注意在施工前要对壳体进行检验，清除杂物和油污，切记工人施工要戴橡胶手套。
2、将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
3、将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。
4、将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。
装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
5、将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm.
6、铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm.
7、将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面)，再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为士2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到z高强度可投入使用。
8、捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
施工质量及验收标准
9.1.胶泥厚度不低于2；
9.2.板材与板材之间接缝均匀板面持平
9.3.板材之间直面搭接，（并根据施工实际情况调整）
9.4.制造工艺必须符合有关***标准，颁布标准及行业标准，满足设计院工艺安装尺寸要求。
9.5.验收由建筑方和施工方共同进行，表面平整度和基层表面平整度质量结合进行。
山东康特环保工程有限公司生产，安装，值得信赖！
铸石刹车板
铸石刹车板是对工艺要求比较高的产品，尤其是要求表面显气孔率必须达到标准要求，在具体生产的过程中熔化、退火温度要做相应调整；对0打磨好的刹车板，表面摩擦系数、表面平整度等，我们有专门的检测设备对产品进行检验。我们有着丰富的刹车板生产、加工、试验经验，完备的生产、加工、试验设备，并可以根据客户实际需要提供必要的现场服务。 摆式摩擦系数（玄武岩铸石刹车板）:15-35（湿）（根据工程要求）
刹车板摩擦系数检测方法
①、3块为一组铺装，板间距为8mm。②、测试时保证测试摩擦长度为126mm，跨越两块板之间间隔和单独板上的沟槽，测试中点位于间隔和沟槽的中点。③、测试方向采用交叉两个方向，每个方向上来回两个方向，保证4个边缘都能够测试到。④、BPN值需要达到30～35。
