系统法兰焊接是配管制作中的难点。如果焊接工艺不对很容易发生法兰变形凸起的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会造成法兰壁应力分布不均引起焊接质量差。采取相应措施(如感应加热等)保证焊接区与非焊接区间温差不大,多位置焊接机规格,焊层间温差保持不超过200℃,可有效地解决法兰变形问题。
3)管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括:焊缝周围有无裂纹、夹杂物、气孔及过大咬肉、飞溅等现象;焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。
卧式环缝自动焊机与立式环缝自动焊机相比,其对焊件的长度没有过多的限制.三、四米的长管都可轻松焊接。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
卧式环缝自动焊机的性能特点:
床身采用卧式结构,由焊接结构件经退火后精加工而成,保证床身导轨不变形;
回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动,速度;
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