管壳式换热器的防震措施：
1、降低壳程流体流速.当传热管的固有频率一定时，立式管壳式换热器厂家，降低壳程流速，婉可避免激发共振，但这往往是生产操作所不允许的.若运行条件不能改变，可在换热器进、出口管处设计防冲板，导流筒或液体出口分配器等，降低壳程进，出口处流速，使流体脉动值降到低.其中设置导流筒是防止流体冲刷管束:降低壳程流体进入管束的有效措施.设计上也可以用增大管间隙，改变管束的排列角的办法来降低流速。
2、提高管子的目振频率.提高管子的;自"振频率可大大喊少共振的机会.提高频率的有效的方法就是减少跨距电管子的固有频率写跨距的平方成反比;跨距缩短丁倍，白振频率约增大三倍.例如，跨距若减少扔拷，则固有频率可提高50%.管子间隙处插入板条或杆状物来限制管子的运动可以增加管子的自振频率，这个方法对于换热器的U形变督区可以有效地防止振动，在折流板缺口处不布管，可以便每块折流板都文承着所有的管子与通常有折流板的换热器中的管子相比，宿迁管壳式换热器厂家，***部分管子的跨距都缩短了了倍，@使自振频率本为增加.而且各折流板之间还可设置支持板，进一步加大管子的刚性而对传热与压力降并无实质性的影响.减少管子和折流板孔之间的间隙，与加厚折流板虽不能?**管子的自振频率有实质性的改变，但却能减轻管子受折流板的锯割作用并增加系统的阻尼.如果折流板的材料比管子软，有时也能使损坏减轻。
3、设置消声隔板.在壳程设置平行于管子轴线的纵向隔板.可以有效地降低噪声.隔板的位置应离开驻波节而接近波腹.
4、***周期性旋涡的影响.在管子的外表面周向缠绕金属丝或沿轴设置金属条都可***或削弱周期性旋涡的影响，减小作用在管上的交变力.:改变折流板的形式以攻变换热管的支承状况也可减小振动如采用折流杆代替传统的折流体不仅可以起到防振的效果，还可以强化转换，减少污垢与壳程压力降。
介绍管壳式换热器的安装的日常***
管壳式换热器是基础，但是其维修、***和使用也十分关键，下面我们就来介绍一下管壳式换热器的的安装、维修和***方面的知识。
一、管壳式换热器的安装
1、管路中用于蒸汽及高温介质的调节阀与换热器接口法兰的距离应不小于1.5米，避免介质流动不均影响运行。
2、设备安装的受力底座应能承受设备总重，以及设备运行介质的冲击振动。
3、设备的接管法兰与管路法兰的连接应细心、小心安装，以避免造成连接损伤。
4、管壳式换热器在安装时两端应留有一定的空隙，保证设备两侧管箱可吊装及拆除，以方便设备维修。
5、设备在按照调试时要使用可靠地工具，以免换热器的外部附件损坏和磨损。
二、试用
1、换热器在安装、调试完成后，打开冷侧循环的开路并排净残余液体及空气，在设备运行正常大约半小时后，再缓慢打开热侧阀门，并逐渐加大致额定开度。
2、设备在运行过程中发现有局部换热管漏时，应及时将其两端堵死，但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%；
3、对于运行年限较长的设备应每年检测设备的整体等受压元件的壁厚，看其是否满足小厚度要求，并确定能否继续运行。
4、可凝性空气介质运行初始阶段，应排净上下部的不凝气体。
5、检查冷凝液的液位高度，并进行相应调整，以保证其合适的液位范围。
三、维护
1、当换热效果下降时，便应进行清洗，其方法主要有人工及化学清洗两种办法。化学清洗应请清洗人员进行，避免造成设备本体腐蚀。
2、浮头式、填料函式换热器，除可清理管内污垢外，换热器管程部件可从壳体中帛出后进行冲刷清理。
3、对于介质易堵塞的换热器要定期检查，清理管中的污物及污垢等，以利热交换。
介绍管壳式换热器的安装技巧和其表面多孔管性能
1）、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，可拆卸管壳式换热器厂家，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
（1）管壳式换热器能够显著强化沸腾传热，卧式管壳式换热器厂家，减少所需换热面积。采用冶金法生产的多孔表面，其沸腾传热系数是光管的9-10倍，且沸腾可在很小的温差下进行，用约278.7m2的该多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。
（2）在很小的温差下维持沸腾。在热流强度相同时表面多孔管所需的有效温差仅为普通光滑管的1／10～1／15。
（3）临界热负荷比普通管高得多。表面多孔管的临界热负荷是光管的2倍左右。
（4）良好的抗结垢性能。对此，用多孔覆盖层表面多孔管进行了结垢试验。结果表明，多孔表面管具有优良的抗结垢性能，其结垢速率明显低于光滑表面管。
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