油墨浓度也就是油墨的着色力。它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。胶印油墨的颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。墨的浓度大，其稠度也大。
生产工艺情况表明，胶印油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因素，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
胶印油墨是疏水性的胶体，它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质，为粉末状的固体物。
在印刷过程中，由于纸张、油墨以及水质等外部条件的影响，对于复合油墨的清洁效果和印刷胶辊的化学适性，以及由于化学因素产生形变的影响越来越大。在现代印刷中，我们在使用油墨清洁剂的同时，还使用一些化学***品进行辅助清洁，以确保完全去除停留在胶辊上的杂质，从而达到顺利印刷的目的。这些辅助清洁主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等。
1.深层清洁
主要在印刷机组更换颜色、墨辊的清洁***以及印刷专色复合油墨的时候进行，可以显著缩短停机时间，减少走纸数量。
2.钙质去除
不同地区提供给平版印刷机润版系统的水质有所不同，其中所含的碳酸钙以及其他矿物质也不相同，同时，水的硬度也不等。在正常的情况下，胶辊会吸附碳酸钙以及其他的矿物质，使胶辊表面传递水、墨的能力下降，所以进行钙质的去除工作是十分必要的。
3.空转保护
墨辊的接触面在没有复合油墨润滑的情况下转动时，在极短的时间内就会造成对墨辊表面性的伤害，所以在墨辊空转时需要使用专门的化学***品，防止墨辊空转造成表面伤害或者过度的高温。
油墨浓度水油平衡关系
水分过大会产生什么样的印刷后果呢?
1、冲淡墨色使墨色偏淡，无光泽，影响印品的色彩。油墨厂家表示如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足，又会造成墨大、水大，使图像发粗、发糊、印迹不清晰。
2、造成墨辊脱墨。油墨厂家表示严重时整个墨辊上都会有积聚的水分，使印版图文部分得不到正常的墨量供应，引起印版图文“发花”。
3、影响印迹的干燥。如果油墨内混入过量的水分，会对油墨干燥起到抑止的作用。又加上纸张内吸收较多的水分，产品的干燥速度会更加缓慢。
4、油墨厂家表示，纸张纤维吸收过多水分，会产生变形，造成套印不准。也会使纸张质地疏松，容易掉毛，堆积在橡皮布或印版上，严重影响印刷产品质量。
5、油墨发化，使油墨失去粘性。凹版油墨乳化后，不能对印版图文起到保护的作用，容易造成“花版”，同时会降低印版的耐印力。