当温度达到1200时，齿形成高铁矿石(Fe2TiO5)。优化了添加剂CaF2和碳酸钠钒钛磁铁精矿的还原条件，促进了钒钛磁铁精矿的还原。CaF2降低了还原过程中固体反应产物的熔点和粘度，优化了还原过程中的传热材料，有助于Na2CO3中离子的相互扩散和铁粒子的生长富集，改善了矿物的晶格畸变，降低了表面还原的活化能和表面反应速度。
在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下，钛铁矿磁选机发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。
沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理，可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件，可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品，提高了其利用价值。另外，钛资源主要集中在磁选尾矿上，吉林强磁选机，实现了钛资源的再利用。
分离浓度和圆筒速度必须合适。矿浆浓度主要决定一定矿石量下的矿浆流量。当分割线浓度较高时，块料速度较慢，块料运动阻力较大，永磁强磁选机，因此精矿易于机械混合，精矿品位降低。另一方面，如果流速低，磁性矿石颗粒可以从选定的区域完全回收，尾矿品位低，强磁矿物磁选机厂家，金属回收率高。相反，如果浓度小，强磁辊式磁选机供应，矿物油的量高，精矿品位和尾矿品位高，回收率低。
永磁筒式磁选机选别指标：
1.给料层厚度：与加工原料的粒度和磁性粒子的含量有关。当使用粗颗粒时，供给层通常比细颗粒厚。加工粗矿石时，供应层的厚度约为大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物质的含量不高，供应层应该薄。如果太厚，下层中的磁性颗粒被上层材料挤压，从而磁力不被吸引，并且齿的***率降低。磁性颗粒含量越高，矿层越厚。
2.磁场强度和工作间隔：当待处理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定时，磁之间的磁场强度取决于线圈安匝数，并且不能调整。磁场的强度只能通过改变磁场电流来调节。强磁清洗工作，如使用弱磁场，而弱磁材料和扫选工作，使用高磁场强度。
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