机器人金属切削加工工艺——德国工艺
一、行业介绍：
金属切削是机器人加工***常用到的一种加工工艺，根据机械设备上金属零件硬度的不同，需要工业机器人配合不同功率、转速的主轴进行切削加工处理。
金属一般分为有色金属和无色金属，质地相对比较坚硬，因此在切削金属材质的时候主轴必须要有强劲的动力，切削常规的金属材料例如：铝、铝合金、钛合金等，主轴功率需求一般要在3000-5000W左右，其次就是对扭矩和转速也是有一定的要求，转速通常保持在6,000 – 60,000 min-1范围内，高转速的加工可以更好的确保加工精度。
二、技术工艺优势：
速科德KASITE来自德国技术工艺，提供机器人金属切割加工整套系统，通过KUKA（库卡）、ABB、staubli（史陶比尔）等世界***机器人携手德国sycotec高速精密电主轴 4061 DC-S、4040 DC-S、4060 ER-S （其主轴具有大功率，大扭矩，自动换刀，等优点），一起完成CNC数控加工中心（铝、铝合金、钛合金、铜）等金属材料的高速切削加工。
三、应用介绍：
1、应用 ABB机器人进行金属切削案例
.使用主轴：4060 ER-S
.输出功率：2000 W
.转速：50000 rpm
.扭矩：215 Ncm
.主轴重量：3.5 kg
2、应用 瑞士staubli（史陶比尔）进行金属切削案例
.使用主轴：4061 DC-S 自动换刀
.输出功率：3000 W
.转速：60000 rpm
.主轴重量：4.0 kg
3、应用 KUKA（库卡）机器人进行金属切削案例
.使用主轴：4040 DC-S
.输出功率：1050 W
.转速：50000 rpm
.主轴重量：1.7kg
速科德电机科技 | 德国SycoTec(原k***o)亚太服务中心——德国原装进口高速精密主轴！为工业机器人、PCB分板、义齿加工、数控机床升级改造、光纤陶瓷插芯、石油测井、铝合金、非金属切削等领域提供高速精密主轴加工应用解决方案及主轴维修服务！
> 主轴优势：高转速、高精度、大扭矩、大功率（自动换刀可选）
> 电机类型：AC交流异步电机 / DC同步永磁电机（无刷） BLDC
> 转速范围：24000~100000 / min-1
> 功率范围：250w-7.5Kw
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