人们认为全生物降解塑料原料不可回收，这是一种普遍存在的误解。PLA生物塑料可以使用工业标准的近红外分选技术，从而有效地从塑料废物中分选。使用近红外分选后的PLA可以获得97%的纯度，高于大多数传统塑料。
另一个误解是PLA生物塑料污染了传统塑料的塑料回收流。各种研究表明，PLA相比其它传统塑料，并不会污染传统塑料的回收流。例如，2017年进行的研究表明，在聚烯烃回收流中添加10%的PLA对性能的影响，并不比添加10%的PET或PS对这些流的影响大。此外，PET回收流中没有发现具体的PLA污染威胁。而其他物质如PVC和EVOH对PET回收质量有更大的影响。
已经有几家公司开始对PLA废料进行机械回收，只是PLA是比较新的塑料，市场用量还不多。其实，例如PS、ABS、PC、也经常没有回收和分类。
另外，机械回收的PLA不被批准用于食品接触应用。为了解决这个问题，Total Corbion开发了一种化学回收工艺，能够将机械回收的PLA转换为可食品接触批准的PLA，具有原始PLA的特性。
全降解材料的纤维素（CMC）吹膜工艺
全生物降解塑料原料纤维素、植物蛋白等除了具有环保、***的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决“白色污染”问题和改善人民健康状况等方面有一定的实际意义。A：CMC的制备
以自制甜菜膳食纤维粉为原料，乙醇溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(CMC)。
制备羧纤维素的条件：NaOH/AGU摩尔比为2.5，ClCH2COOH/AGU摩尔比为1.5，乙醇浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mPa·s的羧纤维素产品。
在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和可靠性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。B：膜的制备方法
全生物降解塑料原料用自制的成膜基材CMC和小麦面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定质量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液调节成膜溶液到的pH，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。C：成膜工艺路线
D：结论
成膜材料CMC和WG均是食品添加剂，在食品中的使用量没有限制，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对***无作用。
Na2CO3和HCl作为调节pH值的化学***，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。
在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的CMC-WG复合可食性包装膜是可食和安全的。
全生物降解塑料原料作为性能良好的全生物降解塑料原料，可以降低石油资源消耗，缓解“白色污染”，对我国可持续发展具有重要意义。
目前PBAT市场需求旺盛，由于全生物降解塑料原料价格较高，而我国具备良好的原料生产条件。PBAT产品主要用于出口，行业集中度高，潜在市场大，产业化前景好。
国内对全生物降解塑料原料材料进行研究的有中科院理化技术研究所、中科院化学研究所、蓝山屯河公司、清华大学、江南大学等。其中金发科技每年产能为6万吨、金晖兆隆每年产能为2.5万吨、亿帆鑫富每年产能为1.2万吨，蓝山屯河每年产能为13万吨。
