由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺，色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
选用塑料助剂时应注意的事项
助剂应与塑料有良好的相容性，以便长期稳定均匀地分散于塑料制品中，发挥其效能。如相容性不好，助剂就容易析出。固体塑料助剂的析出，俗称“喷霜”；液体塑料助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。塑料助剂析出后即失去塑料助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。
但是，也应注意到，对于某些塑料助剂，并不要求它与聚合物有良好的相容性。例如，润滑剂的相容性就不宜过大，否则就会起到增塑剂的作用，使聚合物软化。
塑料助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。例如，极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙xi中的相容性较极性弱者好。又如，在抗养剂和光稳定剂中引入较长链的烷，就可以改善它们与聚烯烃的相容性。
对于无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。对于这一类塑料助剂，则要求它们的分散性好，其细度越小越好。
填充母粒的优点
1、降低成本，这是个厂家选择的理由。因为填充母料价格便宜。
2、降低产品收缩率，以这个性能来选择的厂家也占不少比例，比如：PP的收缩率大，做个加强筋多rou壁厚的产品时，一般表面都会产品收缩凹痕，影响产品美观，选择添加填充料后可有效降低收缩率，使产品表面的平整得到大幅度的提高。
3、增加比重，以这理由选择的厂家相对来说不是很多，特别是产品以分量来卖的可能比较多，其实这也是变相的降低成本的方式而已。
4、增加产品的硬度，一般这样的厂家建议使用滑石粉填充母料，能提高硬度20%左右，这样的厂家还是蛮多的。
